烟囱玻璃钢内筒检修维护项目顺利竣工 强排查隐患强固内筒

一、施工工程

1.预处理

扫清维护障碍先排空内筒残留烟气与积液，关闭相关管道阀门并挂牌警示；用低压高压水枪 + 中性清洁剂清洗内筒表面灰尘、结垢、腐蚀产物，干燥后用角磨机轻磨破损区域周边，确保基面无油污、无松动杂物，含水率＜8%。

2.精准修复

恢复结构与密封性能：裂缝 / 孔洞修补：宽度≤3mm 裂缝用树脂注浆封闭，＞3mm 裂缝或孔洞按 “切割清理→铺设玻璃纤维毡→分层涂刷树脂” 流程修复，每层树脂浸透毡体，排除气泡，养护 24 小时；修复后用砂纸打磨平整，与原筒壁过渡平顺。

分层 / 腐蚀修复：剔除老化、分层的玻璃钢层至坚实基层，按原结构层数铺设玻璃纤维布与毡体，逐层涂刷树脂压实，确保纤维完全浸润，总厚度不低于原筒壁；转角、接口等应力集中部位额外增加 1-2 层毡体补强。

接口密封更换：拆除失效的接口密封件，清理接口表面，重新涂抹专用高强度密封胶，按规范紧固连接螺栓，确保接口无渗漏；同步检查法兰平整度，偏差超标时用环氧腻子找平。防腐层翻新：整体维护完成后，对内筒表面涂刷专用防腐面漆，增强耐腐性与抗老化能力，避免漏涂接口、边角等关键部位。

3.环境与过程控制

施工期间保持内筒强制通风，VOC 浓度＜80mg/m³；温度控制在 10-35℃，相对湿度＜85%，避开雨天、大风天气；严禁使用明火、尖锐工具撞击玻璃钢基层，树脂搅拌时避免产生过多气泡。

4.安全与环保管控

专职安全员全程旁站，每 30 分钟监测一次内筒气体指标，作业人员 2 人一组，库外专人监护；打磨、切割作业开启负压吸风设备，减少粉尘扩散；废弃树脂桶、纤维废料分类密封处置，避免污染环境。

二、过程管控

1.三级质量检查：班组自检修复部位平整度、树脂浸润度，技术人员复检粘结强度、修复厚度，监理旁站监督关键工序。

2.全程记录追溯：详细记录检测数据、修复部位、材料用量、施工参数、气体监测结果，留存过程影像资料，确保可追溯。

3.实时调整优化：发现树脂固化异常、基层二次破损等问题，立即停工调整，确认材料适配性与施工环境达标后再复工。

三、竣工验收：达标交付，功能验证

1.多维度验收：通过内窥镜 + 人工检查，修复部位无裂缝、无气泡、无松动，表面平整；进行气密性试验，检测内筒强度与密封性能达标；外观无明显修补痕迹，防腐层均匀光滑。

2.资料交付：整理检测报告、施工方案、材料合格证、修复记录、验收数据等资料，提交甲方备案；向运维人员交底日常维护要点。