创新赋能 强化管理

来源：滚动播报

（来源：中国航空报）

郭宏大

　　四季度，航空工业沈飞工具厂全面强化党建引领，坚定不移地将公司各项决策部署落实、落细、落深，脚踏实地开展各项工作，全力以赴保障公司四季度科研生产任务的顺利交付，打好“十四五”规划收官之战。

提升生产管理能力　提升攻坚能力

　　面对公司四季度繁重的科研生产任务，工具厂以精益理念为指导，对生产计划体系进行了全面革新，实现了生产效率和管理能力的双重提升。

　　在生产计划制定和管控方面，以保障科研和批产型号任务为目标，统筹协调部门间协作任务节点，细化周计划、日计划的制定和考核，并建立完整的考核机制。通过深入调研和组织相关人员召开专题会等方式，重新梳理相关生产流程，制定解决方案，选取一个试点工段，进行小范围的试运行工作，并随时处理解决出现的问题，最后依据最终试运行的结果，形成适合工具厂生产管理的标准模式，并在全厂范围内推广落实。针对工具需求的不确定性和波动性的问题，工具厂引入均衡化生产的概念，将各工段工种和设备进行有效融合，打造混线生产模式，将各类资源高效融合利用，结合新的日计划排产模式，实现了多品种、小批量的柔性生产，有效缩短产品换型时间，极大提升生产效率。同时结合工具厂产品类型多、种类繁杂，涉及使用单位广的特点，提出由技术室牵头，生产计划室配合，对各使用单位的产品库存、生产计划、需求用量，技术要求等进行深入的了解和调研，对标各使用单位需求，主动掌握生产节奏，精准排产，按期配送，确保在合理的时间提供高质量的刀量具产品，全力保障各使用单位生产需求。

　　在生产难点攻克和关键节点掌控方面，充分利用精益理念，对生产线布局优化，以解决“细长杆类”瓶颈产品生产效率问题为切入点，对生产流程进行重新梳理，识别瓶颈工序，并有针对性地从工艺流程优化、多能工培养等方面进行改善提升，充分利用标准作业等方式将好的加工方法固化下来，提升加工能力和水平。

　　工具厂各部门持续跟进，全力保障生产进度，在现场设置服务点，随时解决现场问题，为优化生产流程、缩短生产周期、提高产品质量等方面提供有力保障，实现生产能力最优化。通过建立个人、班组、单元、厂级四个层级的现场改善体系，同步建立奖励机制对现场改善项目进行嘉奖，提升了员工参与改善的积极性和主动性，为生产能力提升不断提供动力和方向。

加强技术创新能力　打造精品刀具

　　四季度，是公司科研生产的关键时期。面对公司型号产品对工具的急切要求，以及科研产品对新工具的更高需求，工具厂技术部门面临着严峻的考验。为提升专用工具核心竞争力，工具厂技术部门积极开展工艺规程标准化和统标统型工作，围绕新研型号零件生产厂、总装厂加工方案更改、新申请工作，以科研产线问题处理、急需研制节点为牵引，合理制定专用工具工艺准备研制计划，配合公司型号研制进度，保节点完成新机配套需求刀量具的研制工作。紧密围绕军机装配制造领域对高性能、高精度、高可靠性整体硬质合金刀具的迫切需求，在整体硬质合金技术领域开展了系统性的课题攻关，涵盖钻削、扩孔、铰削、铣削、锪窝等关键工序的整体硬质合金专用系列刀具的设计；复合材料加工刀具谱系的构建，联合高校开展切削去除机理、创新仿真模拟、参数化设计及表面涂层的技术研究；开展了整体硬质合金刀具的精密修磨工艺研究，建立了科学的刃口修磨与钝化工艺技术规范与评价体系，提升修磨后刀具的性能恢复效率和使用安全性。在刀具设计效率方面取得突破，初步构建了典型刀具的数字化设计模型与参数库，有效缩短了刀具设计周期。

　　工具厂在质量工作方面采取了一系列措施。一是完善质量管理体系。继续严格执行全面的质量管理体系，覆盖刀具设计、生产、检测、交付及售后服务的全生命周期，确保每个环节都有明确的质量目标和操作规范。二是加强质量文化建设。将质量意识融入公司文化和员工日常工作中，定期开展质量培训和技术交流活动，提升全员质量素养。鼓励员工参与质量改进项目，积极提出改进建议，营造“人人关注质量”的良好氛围。三是优化生产过程控制，确保产品质量的可追溯性和稳定性。通过数据分析和持续改进机制，及时发现并解决潜在问题，降低不良品率。四是强化质量监督考核。建立严格的质量监督制度，强化质量工程室职责，对生产过程和成品进行全面抽检。将质量指标纳入部门绩效考核表，奖惩分明，确保各部门员工高度重视质量管理。五是提升售后服务水平。通过成立的三支现场技术团队现场走访调研，收集现场刀具问题，完善刀具修配服务流程，快速响应生产线需求，及时解决通用、专用刀具使用中的问题。

强化精益赋能　助推保障工作

　　工具厂以争创规范级精益工厂为目标，全力打造两个规范级精益单元和两个提高级精益单元。

　　一方面通过内部培养、外部培训等方式，大力培养精益人才，推动精益理念融入各业务领域，确保2025年年底有30%以上员工能够自主运用精益工具解决实际问题，为各项生产任务顺利完成提供保障。另一方面，以公司级精益标杆单元作为公司和行业内示范点为目标，从提高计划排产、工艺流程优化、布局优化、降低设备故障率等关键环节入手，运用价值流分析、山积图、线平衡等精益工具和方法，识别并消除非增值活动，有效缩短生产周期，保证生产进度，进而实现提质增效。深挖潜力，将精益建设、低成本管控等工作深度融入生产任务当中，通过立功竞赛、共产党员先锋工程等载体活动，引导员工团结协作，开拓创新，奋力攻坚，为取得年底攻坚全面胜利奠定了坚实基础。

　　四季度，沈飞工具厂全体职工正以满腔的热忱、坚毅的决心攻克技术难关，以精细的管理优化运营流程，锚定首责主责主业，紧跟核心，勇毅前行，向着夺取公司“十四五”全面胜利的目标奋勇迈进。