凉水塔表面修复项目顺利竣工 修复焕新

一、基面预处理：扫清修复障碍

1.用高压水枪（水压 0.6-0.8MPa）冲洗表面灰尘、污垢、青苔，对顽固污渍用中性清洁剂擦拭，再用清水冲净晾干；

2.对混凝土剥落区域，剔除松动碎块至坚实基层，露出锈蚀钢筋后，用除锈剂 + 钢丝刷彻底除锈（露出金属光泽），涂刷环氧防锈漆保护；

3.用角磨机打磨基面凸起部位、旧涂层破损处，确保基面平整粗糙，含水率＜10%，为后续修复材料粘结创造良好条件。

二、表面病害精准修复

1.裂缝修复：微裂缝（≤0.3mm）沿走向设置注浆嘴，注入环氧树脂注浆液（注浆压力 0.2-0.3MPa），固化 24 小时后拆除注浆嘴并打磨平整；中裂缝（0.3-1mm）切割 V 型槽，填入聚合物修补砂浆分层压实，养护 7 天；宽裂缝（＞1mm）先植入 Φ6-8mm 螺纹钢（间距 15cm），绑扎钢筋网片，再用聚合物混凝土回填，覆盖土工布洒水养护 14 天，确保强度达标。

2.剥落区域修复：在处理后的剥落基层植入化学锚栓固定钢筋网片，涂刷界面剂增强粘结力，再用聚合物修补砂浆分层回填（每层厚度≤5cm），振捣密实无气泡，养护 28 天后检测混凝土强度，达标后方可进入下一道工序。

3.缺陷找平：用环氧腻子填补基面针孔、凹陷，干燥后打磨光滑，确保表面平整度偏差≤3mm。

三、防腐防护施工：筑牢长效屏障

基面修复完成并干燥后，涂刷环氧封闭底漆（厚度≥80μm），均匀覆盖基面，封闭孔隙、增强附着力，待底漆固化（常温 24 小时）后进入下一道；

涂刷氟碳防腐中涂（厚度≥120μm），增强涂层抗渗性与厚度，固化后打磨平整；

最后涂刷氟碳防腐面漆（分 2 遍，总厚度≥120μm），采用喷涂 + 滚涂结合工艺，确保涂层均匀无漏涂、流挂，边角、接缝等易腐蚀部位重点涂刷。

四、全程安全管控

专职安全员全程旁站监督，每小时检查吊篮运行状态（钢丝绳磨损、制动灵敏度）、作业人员安全防护佩戴情况；高空吊运材料与工具采用专用吊篮，禁止抛掷；电气作业严格执行 “停电验电” 流程，动火作业办理审批手续并配备消防器材，杜绝安全隐患。