黑龙江
核电站常规岛整段低压转子是百万千瓦级核电设备的一个关键部件，对钢材冶炼、锻造的水平要求极高，此前，全世界只有日本能够生产。为了掌握核电站建造的主动权，本世纪初，中国下决心实现核电站常规岛整段低压转子的国产化，而这一艰巨的任务就落在了中国一重集团水压机锻造厂。
按照技术要求，这个长14米、直径近3米，重达715吨的超大锻件中不允许有米粒大小的缺陷，更不允许存在任何的孔洞和裂纹。中国一重水压机锻造厂副厂长刘伯鸣作为15000吨水压机的操作者，主要负责大型铸锻件的锻造环节。那段时间，他全身心投入了技术攻关，整个团队吃住都在水压机旁，困了棉袄往地上一铺，倒头就睡，醒了就接着干。
“实践反复告诉我们，关键技术，核心技术是要不来、买不来、讨不来的，全要靠我们自己干出来。为了解决这个关键的卡脖子技术，我们下决心自己研发，把它干出来。”刘伯鸣说道。
工人们每次切削加工，都需要把尺寸都控制在0.2毫米之间，通过反复测量和调整，保证产品的精度在0.05毫米之内。最终，经过专家组的验收，产品一次性交检合格，并且质量超越日本同类产品。这不仅填补了我国锻造技术的空白，也彻底打破了此类核电关键锻件依赖进口的被动局面，更使得转子的采购价格从原来的每件8000万元大幅降至2000万元，极大降低了我国核电的建设成本。
中国一重用实践证明：真正的核心技术，靠的是自力更生的韧劲和精益求精的匠心。这根转子的自主之路，无疑为后续更多“大国重器”的诞生铺就了基石，驱动着中国制造不断迈向数字化、智能化、高端化。（记者 王林曦）
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