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过去三年，理光3D一直在推动其铝合金粘结剂喷射3D打印技术的创新应用。在此期间，该公司在英国和日本的团队取得了重大进展，努力将该技术从演示推向规模化交付。据3D打印技术参考了解，理光3D将在Formnext 2025展示这项技术在逆变器、电机、散热器、热交换器等方面的应用。
理光铝粘结剂喷射技术近期主要进展包括：
➡️ 增强增材制造设计(DfAM)功能，释放轻量化和散热效率的新潜力。
➡️ 更加明确的关注热管理应用，满足下一代电子产品、移动系统等的需求。
➡️新型粘结剂能够生产出强度更高的坯体，从而缩短清粉时间。
➡️混合制造兼容性，通过理光独特的连接技术实现——弥合增材方法和传统方法之间的差距。
这些进展表明了理光决心将铝合金粘结剂喷射3D打印技术从一项有前景的创新转变为可持续的、可大规模生产的制造工艺。
通过这些发展，理光与许多“概念验证”客户和散热器供应商合作，目前正在进行进一步的全面测试，推动实现大规模生产和“上市”。
2025年10月，理光公司在德国不来梅弗劳恩霍夫IFAM举办的第六届年度研讨会“烧结增材制造”中荣获第一名。获奖案例研究展示了创新型铝硅合金散热翅片（作为高效电动汽车逆变器液冷散热器的一部分），该翅片采用铝制双极结型晶体管 (BJT) 设计和生产，证明了该技术能够为高要求应用提供高性能、热优化的组件。CFD分析结果也获得了好评，表明其冷却效率超越了传统的铜板翅片。
理光表示，这一认可强化了他们的金属增材制造使命，通过粘结剂喷射实现铝部件的大规模生产，为更可持续的未来做出贡献。其目标是共同加速实现以下零部件的可扩展生产：
➡️ 逆变器 ➡️ 电机 ➡️ 散热器 ➡️ 热交换器
➡️ 冷却板 .....
无论开发的是电动汽车 (EV) 电池组、电源逆变器、电动机还是下一代消费电子产品，粘结剂喷射3D打印有潜力提供其他技术无法实现的热效率和紧凑的外形尺寸。
注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。
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