八大方面解读粉末涂料以及粉末金属效果如何实现

一、粉末涂料：环保涂装的新趋势

在环保与高效双重需求驱动下，现代工业涂装领域正经历一场深刻变革，粉末涂料作为绿色涂料的代表，日益受到广泛关注。无论是在家电、汽车还是建筑领域，这种固体粉末状涂料正在取代传统液体涂料，引领着涂装技术的未来发展方向。

二、粉末涂料是什么？揭秘其基本构成

粉末涂料是一种不含溶剂的100%固体粉末状合成树脂涂料。与传统溶剂型涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。这种涂料由聚合物树脂、颜料、填料及助剂等组成，在常温下保持稳定，施工时通过静电吸附在工件表面，经加热熔融、流平、固化后形成坚固的涂膜。

粉末涂料按成膜物质的性质可分为两大类：

• 热塑性粉末涂料：以热塑性树脂作为成膜物质，如聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺（尼龙）、聚氯乙烯等。这类涂料在喷涂温度下熔融，冷却时凝固成膜，不需要复杂的固化装置。
• 热固性粉末涂料：以热固性树脂作为成膜物质，如环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等，并需要加入固化剂。这类涂料在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。

珠光颜料粉末涂料应用

三、粉末涂料的多领域应用与性能特点

粉末涂料的应用领域极为广泛，从日常家居到高端工业制造都能见到它的身影。主要应用于电气设备、金属用具、自行车、汽车零部件、化工设备、管道内壁以及家电和家具等领域。

这种涂料能够为物体提供保护性和装饰性双重作用。它可以帮助金属制品抵抗腐蚀、化学品侵蚀和机械磨损，延长产品使用寿命，同时提供丰富多彩的外观效果。

1、粉末涂料的优势

• 环保特性突出：不含毒性、不含溶剂和挥发性有毒物质，无中毒、无火灾、无“三废”排放等问题。
• 资源利用率高：过喷粉末可回收利用，最高利用率可达99%以上。
• 施工效率高：一次施工即可获得足够厚度的涂膜，无需底涂，易于实现自动化操作。
• 涂层性能优异：涂层致密，附着力、抗冲击强度和韧性好，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
• 储存运输安全方便：不含溶剂，无火灾风险。

2、粉末涂料的局限性

• 边角上粉不均一。
• 固化后涂膜缺陷难掩盖。
• 固化条件高，使用基材受限。
• 不利于多次换色。
• 不适用于热敏性或无法加热的物件。

四、“漆改粉”趋势：环保法规驱动的产业变革

近年来，“漆改粉”（从油漆转向粉末涂料）已成为涂装行业显著趋势，这一转变主要由以下几方面因素推动：

1、严格的环保法规

全球范围内对VOC（挥发性有机化合物）排放的监管日益严格，促使企业寻找更环保的替代方案。监管机构将粉末涂料视为污染最低的工业涂装，因为其工艺排放的VOC可以忽略不计，并消除了昂贵的溶剂回收步骤。研究表明，相比液体涂料，粉末涂料在汽车应用中每辆车可减少23.40公斤CO₂和1.47公斤VOC，创造了可衡量的可持续性红利。

2、技术突破拓展应用领域

粉末涂料技术的不断创新打破了传统应用界限。特别是低温烘烤化学品的出现，允许在120°C以下完全固化，释放了MDF（中密度纤维板）、塑料和复合材料等热敏性基材的应用可能性。与此同时，薄膜应用技术的进步使粉末涂料能够达到更薄的涂层厚度，满足更多高端产品的需求。

3、经济效益与性能优势

粉末涂料不仅环保，还能带来实实在在的经济效益。其高利用率显著降低了涂料消耗量，节约了原材料成本。涂装过程中不需要调节粘度，不会产生“流挂”及“气泡”现象，减少了返工率。性能方面，粉末涂料的耐腐蚀性、耐药品性、耐气候性均很优良，能够满足各种严苛环境下的使用需求。

贝丽得新材料研发中心

五、金属粉末金属效果的实现方案

金属粉末涂料能够展示明亮、轻奢的装饰效果，非常适合家具、饰品以及汽车等户内外物体的喷涂。目前实现金属粉末效果主要有以下几种解决方案：

1、干混法

这是国内市场主要采用的方法，将金属颜料与普通粉末涂料基料通过干混方式简单混合。这种方法操作简便，但金属颜料与粉末颗粒之间的结合力较弱，在喷涂和回收过程中容易发生分离现象，可能导致涂膜外观不同，出现偏色现象。

2、粘结固定法

国际上较多使用的技术，通过加热粘结将金属颜料固定在粉末颗粒表面。这种方法是在充氮气保护的前提下，将金属效果粉末加入底粉中，在热混合罐体内经自摩擦加热及高速搅拌，使其粘结在粉末涂料粒子表面。粘结固定法制作的粉末涂料，其金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，可以重新使用回收粉末。

六、常用金属颜料类型

• 铝银粉颜料：可根据铝粉粒径的粗细表现出不同的功能，可分为5um到75um不同等级，不同粒径的铝颜料具有不同的光亮度、闪烁性以及遮盖力。
• 珠光颜料：为无机颜料，珠光粉色相较多，耐化学功能好。
• 铜金粉颜料：以铜锌合金为原料，经特殊机械加工和表面化学处理制得。

七、珠光颜料的应用痛点

珠光颜料虽能提供丰富的色相和良好的耐化学性，但在实际应用中也存在一些明显痛点：

1、金属质感不足

珠光颜料的金属质感不强，难以满足某些追求强烈金属视觉效果的应用需求。与铝银粉和铜金粉相比，珠光颜料提供的金属质感较为温和，限制了其在高端金属效果要求领域的应用。

2、工艺兼容性挑战

珠光颜料与其他金属颜料一样，面临着可擦落性的问题。无论是用干混法还是粘结固定法制作的粉末，都不能完全解决金属颜料的可擦落性问题。解决这一问题的唯一方法是在金属粉末涂膜上喷涂一层透明涂层，但这增加了工艺复杂度和生产成本。

3、应用局限性

对于要求极高金属光泽度的产品，珠光颜料往往难以达到理想效果。此外，在静电喷涂过程中，珠光颜料可能会遇到与其他金属颜料相似的施工挑战，如需要确保系统的良好接地，设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时发生打火现象。

八、粉末涂料专用珠光颜料-粉丽得

结合珠光颜料在粉末涂料中使用会有诸多问题，如珠光效果和油性涂料的效果相比差距巨大。上粉率低等。针对以上痛点贝丽得推出“粉丽得®”粉末专用珠光产品。

1、粉丽得具有以下优点：

• 免绑定，高上粉率

粉丽得®可以“免邦定”使用，干混搅拌添加量可以做到10%以上。既能节约邦定工艺成本，又能避免珠光粉邦定被剪切失光，充分保留珠光闪亮效果！

• 惊艳的金属显色效果

粉丽得与填料及高遮盖力颜料混用时，珠光效果不会被遮盖，可以完美的展示珠光粉的强烈金属效果！更接近油漆涂膜效果！

• 流平性好、分散性佳

可以达到接近油性涂料的流平效果；在涂膜中珠光粉可以非常均匀地排布。符合“漆改粉”的的使用要求！

2、粉丽得包含PC(第一代)、 PC-MK(第二代)、PC-DG（第三代）三款产品，他们之间的区别以及自特点可用下表清晰显示：

粉丽得图示解读

结语

粉末涂料作为一种环保、高效、性能优异的涂装解决方案，正日益成为涂装领域的主流选择。随着技术不断创新和应用领域拓展，“漆改粉”趋势预计将进一步加速。金属粉末涂料作为其中的重要分支，虽然目前在珠光颜料应用和工艺技术上仍面临挑战，但随着粘结固定技术的成熟和新型金属颜料的开发，粉末涂料必将在更多领域展现其独特价值，为绿色制造和可持续发展贡献力量。