5G赋能，绿色领航——邹平永和新材的蝶变之路

齐鲁晚报·齐鲁壹点 徐鹏飞 通讯员 王晓琦

来到邹平市临池镇的邹平永和新型建材有限公司（以下简称永和新材）你会发现，这里的生产制造区域，自北向南分为固废预处理车间、粉碎车间、成型车间、烧成车间、包装车间，一大批固废材料在这里“改头换面”，被制造成质优价廉的新型绿色墙材。“老产业”变“新动力”，这也正是临池镇转型发展、绽放缤纷色彩的重要一环。

永和新材成立于2009年，是一家固废资源综合利用的新型绿色墙材研发制造企业。公司主要生产原料为煤矸石等固体废弃物，现有隧道窑生产线两条，年综合转化利用固废40余万吨，生产各类环保节能砖1.3亿块，是滨州市砖瓦行业的龙头企业。

“5G+工业互联网”引领生产变革

在当今数字化浪潮澎湃的时代，邹平市积极响应国家数字化发展战略，扩展行业深度应用，加快“5G+工业互联网”向工业生产各领域、各环节深度拓展。为实现企业的转型升级与可持续发展，永和新材先后投资1500万元引入全自动切码运、卸码运系统，并建成了全行业第一个工业互联网时代的“数字孪生智能工厂”。

该智能工厂产线各工段智能连锁控制，设备健康管理、智能维保，做到了产品整形、烧制、打包全“机械化”，环保监测、处理真“实时化”，不但节约了人力成本，提高了生产效率，还有效降低了能耗，提升了企业污染物治理水平。

以成型车间为例，车间的砖机挤出成型系统和全自动切码运系统在生产能力、生产效率、节能降耗，自动化、智能化程度上都是国内最领先的。全自动切码运系统由山东矿机迈科利用意大利COSMEC公司的全套技术生产，其制造质量达到了国际同类产品的最高水平，对推动砖瓦企业向设备自动化、智能产线、数字工厂转变具有重要的引领作用。

“我们用全自动切码运系统替代人工码坯后，成型车间由以前的36 个工人减为6个工人。以前达产需开机 21个小时，现在只需要开机14个小时就能达产。这样就成功避开了峰和尖峰用电时段，为我们节约了大额的电费。”永和新材总经理鄢俊杰说。

传统产业“渐绿”，践行环保使命

据了解，永和新材先后通过了ISO三体系认证、滨州市重点企业清洁生产审核评估验收，被列为重污染天气重点行业绩效评级B级企业。同时，公司与山东理工大学、山东省科学院新材料研究院所达成产学研合作协议，利用科学合理的技术原理和工艺路线，探索出了以煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等固体废物资源为原料的新型绿色墙材生产工艺，真正做到了变废为宝、绿色发展。

公司在绿色发展道路上的持续投入与开拓创新，获得了各级领导与同行的一致认可，先后有多批次行业企业来公司观摩学习、交流经验。此外，公司已获颁多项发明专利和实用新型专利，还承担国家“十三五”重点研发计划示范项目，获评省级专精特新企业、高新技术企业、科技型中小企业、山东智能化绿色化技改十大优秀案例等。

如今，邹平市越来越多的建筑节能企业凭借过硬的技术和优质的产品，在市场中站稳脚跟。未来，这些企业将继续积极拥抱5G技术，投身绿色生产实践，不断提升自身技术水平与产品质量，在建筑节能领域绽放出更加绚烂的光彩，为邹平市的经济发展与生态环境保护书写新的篇章，为黄河流域生态保护和高质量发展注入源源不断的动力。