柠檬酸发酵真菌污染的精准防控策略

发酵染菌：指柠檬酸发酵体系中侵入青霉菌、黄曲霉等真菌，导致产酸效率下降或产物劣变的纯种培养破坏现象，柠檬酸发酵因 pH 低（2.0 左右），真菌为主要污染菌。

染菌的途径

• 原料霉变：玉米淀粉储存湿度＞70% 滋生霉菌孢子
• 种子罐接种口：火焰封口失效引入空气真菌
• 
  排气过滤器堵塞：导致罐压波动，外界空气倒灌
• 车间环境：相对湿度＞75% 时设备表面霉菌孢子萌发

染菌发生的不同时间对发酵的影响

• 种子培养期染菌：霉菌与黑曲霉争夺营养，导致种子活力下降 50%，需重新制备种子
• 发酵前期染菌：青霉菌快速繁殖，产酸率降低 30%，发酵周期延长 24 小时
• 发酵中期染菌：黄曲霉代谢产生毒素，pH 升至 3.5 以上，柠檬酸降解为草酸
• 发酵后期染菌：若染菌量＜10³ CFU/mL，可通过加大通风加速产酸抑制真菌，对产量影响＜5%

发酵罐染菌的判断

状态参数的异常变化

• pH 值：染青霉菌后缓慢上升，每日升高 0.3-0.5
• PO₂值：真菌耗氧低于生产菌，PO₂异常升高 15%
• 泡沫：菌丝体与霉菌菌丝缠绕形成厚泡沫层
• 镜检：发现分枝状霉菌菌丝即可确诊

发酵罐染菌途径的大致判断

• 青霉菌：原料灭菌不彻底或车间环境湿度超标
• 黄曲霉：种子带菌或设备内壁霉斑脱落
• 酵母菌：冷却管渗漏或补料污染
• 杂菌混合污染：空气过滤器失效

发酵罐染菌常规处理办法

• 采用 0.5% 过氧乙酸循环清洗罐体，重点处理搅拌轴密封处
• 更换排气过滤器，加装湿度监测探头
• 核查原料灭菌曲线：确保 135℃维持 10 秒连续灭菌
• 对车间进行紫外线 + 臭氧联合消毒 4 小时
• 原料储存区湿度控制在 65% 以下，定期晾晒
• 执行 “原料每批次霉菌检测” 制度

新型常温灭菌方案：柠檬酸发酵真菌清除技术

润联生命科学结合柠檬酸发酵酸性环境特点，推出专属灭菌方案：

• 广谱杀真菌：诺福抑菌液对青霉菌、黄曲霉杀灭率达 99.999%，且在 pH2.0 环境下稳定有效
• 常温操作：20-25℃即可灭菌，避免高温导致的柠檬酸分解
• 无残留：灭菌剂 24 小时内降解为水和氧气，不影响产品纯度
• 持续抑菌：设备表面形成保护膜，72 小时内抑制霉菌萌发

柠檬酸发酵企业遇真菌污染、产酸率下降等问题，可联系润联李工，提供原料预处理到末端消毒的全链条解决方案。