环保型化学镀镍钨合金水使用指南

一、产品编号：Q/YS.602-6（贻顺牌）

二、产品特点：

本化学镀镍水适用于铁件、钢件、模具钢、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍钨合金层。本产品无毒、环保。不需电镀设备，只需恒温装置。镀层是光亮的镍钨合金层，耐蚀性，耐磨性，结合力好。镀液稳定性强，寿命超过12个周期。本品不仅适用于金属表面镀镍钨（如：铁，不锈钢，铝，铜等等），同样适用于非金属表面镀。比如：陶瓷、玻璃、金刚石、碳片、塑料、树脂等等。槽液维护简单，成本低，不需要电镀设备。镍钨镀层经过250℃热处理之后，硬度可增加到1200HV以上

三、产品组成：

产品由A、B、C、D四剂组成，A和B按比例1：2开缸，以A和C按比例1：1添加，作为中间补充剂。

四、开缸药剂的配制及使用方法：

①用A剂与B剂与D剂加水配兑，配兑比例为A：B：D：水=1:2:1:6

②用纯净水把镀槽清洗干净，然后在槽内加入槽容积一半大小的纯净水。

③先将B剂按比例加入到槽内搅拌均匀，在搅拌的同时缓缓加入A剂和D剂。

④搅拌均匀后测试镀液PH值，用10%的氨水调节PH值到8.5-9.0。

⑤加入去离子水到规定的体积.

⑥加热镀液将镀液温度稳定在85℃-90℃.

五、操作工艺流程：

①工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗。

②酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净。

③用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。

④按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在80℃-85℃，使用时间＞5分钟，具体视厚度而定。

⑤施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。同时，要对镀液进行循环过滤。滤网：孔径1-8微米，耐100摄氏度，耐酸。但不可激烈搅拌和打空气，避免氧气进入镀液。

⑥镀镍钨完毕要用热水清洗，如有必要，还可以钝化处理。

六、化学镀镍的维护：

①在施镀过程中，由于成分的不断消耗，镀速会有所减慢，可根据气泡的多少来添加补充剂A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地补加。每消耗一克金属镍，需补加A和C 各式各10毫升。当大量补充A和C 时，要先降温停镀，再加入A，C补充剂，并搅拌均匀，才能进行镀镍。施镀过程中要测试钨的含量变化，及时补充D剂，使钨在规定的范围。

②施镀过程中，镀液PH值会有变化，新鲜镀液PH控制在8.5-9.0,随着镀液老化，PH值会慢慢升高。

③对于铜及其合金表面镀镍要用洁净铁丝或铝丝与铜工件接触进行引镀。

④施镀过程要经常对镀液进行分析检测：PH值和镍离子含量。

镍的检测方法：取5.00ml 镀液放入500ml的三角瓶中，加入100ml去离子水，再加入100ml氨水，加紫脲酸胺指示剂。用0.05mol/L的EDTA滴定至由橙黄变为紫色为终点，消耗EDTA的体积毫升数记为V 。

公式：镍（克/升）=0.587 * V

⑤化学镀镍前要经严格的前处理，保证工件表面处于洁净活化态。

⑥经常对设备进行检查：自动温控系统，循环过滤系统，及时发现及时排除。

⑦镀液装载比要控制在0.5dm2 -1.5dm2.

⑧在镀镍的过程中，每施镀半小时，要测试镀液PH值和镍离子浓度，PH控制在8.5-9.0之间，镍离子控制4.5-5.5克/升之间，温度控制在80-85°C之间

⑨如果镀液使用一段时间后变浑浊，呈乳白色不透明，则表示槽液已使用十二周期左右，此时应全部更换。