重庆
近期，华阳一矿15502工作面自移式盘线车成功完成自动化改装，告别传统人工手动操作模式，迈入现场遥控器精准操控的智能化新阶段。这一改革不仅大幅提升井下作业效率，更从本质上为操作人员筑起安全屏障。
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自移式盘线车作为井下生产线上保障正规循环的关键设备，其运行效率与操作安全直接影响工作面生产节奏。此前，盘线车移动依赖人工手动控制液压阀组，操作人员需近距离作业，劳动强度高，还因作业区域紧邻带式输送机机尾，存在挤伤、碰伤等机械伤害风险。
为破解这一生产痛点，华阳一矿成立技术团队，围绕安全提效、降本减耗目标，多次在井下作业现场勘察，结合盘线车运行原理与井下实际工况，反复开展技术论证与改装试验。最终，通过为盘线车加装电液控制系统与防爆无线遥控装置，成功实现操作模式的根本性转变。如今，操作人员只需手持轻便的防爆遥控器，在视野开阔的安全区域即可精准控制盘线车进退，彻底摆脱近距离贴身操作的风险，实现人机分离的安全作业目标。
盘线车智能化改装的成功，是华阳一矿聚焦一线生产难题、以技术创新破解安全效率瓶颈的缩影。此次改装带来的效益立竿见影，主要体现在三大方面：一是安全系数显著提升，人机分离操作模式可消除操作人员的安全隐患。二是劳动效率大幅提高，操作流程简化后，盘线车移动时间缩短近50%，原先需两人配合的作业，如今仅需一人即可独立完成，可节约人工成本。三是劳动强度明显降低，直观简便的遥控操作替代频繁弯腰手动调节液压阀组的烦琐流程，告别重体力操作。
文 / 李东臻 通讯员 张钧凯 卓文
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