河南
小颗粒耐磨涂层TK969的使用方法
设备被小颗粒磨料磨损后，不少人修复时总踩坑：要么粘不牢用几天就掉，要么涂覆后不耐磨，白白浪费时间成本。其实小颗粒耐磨涂层TK969的使用有“标准化流程”，新手按步骤操作也能达到专业效果。今天就把这套实操方法讲透，收藏起来修设备不用再求人！
一、核心前提：明确适配场景与准备工具
TK969适配小颗粒磨料（粒径≤1mm）造成的金属表面磨损修复，如泵体、风机壳体、管道弯头的麻点、凹坑及大面积磨损。施工前备好工具：角磨机（配钢丝轮/砂轮片）、电子秤、搅拌棒、刮板、橡胶锤、工业清洗剂（丙酮/酒精），若修复面较深需准备钢丝网增强。
二、四步标准流程：从预处理到固化全掌握
1. 基材预处理：粘牢的关键一步
先用角磨机配钢丝轮打磨待修表面，去除锈迹、老化涂层及磨损浮层，直至露出新鲜金属本色；再换砂轮片打磨出粗糙面（粗糙度Ra1.6-3.2μm），增大粘接面积。打磨后用清洗剂反复擦拭，清除粉尘油污，晾干至表面无潮气——这步若偷懒，粘接强度会降50%以上。
2. 胶料调配：精准配比不浪费
TK969为双组分涂层，按重量比A:B=4:1调配。先倒入A组分，再加入B组分，用搅拌棒沿同一方向匀速搅拌3-5分钟，直至胶料颜色均匀、无颗粒结块。单次配胶量按施工量算，25℃环境下30分钟内用完，避免提前固化浪费。
3. 施胶操作：涂覆压实是关键
用刮板在预处理后的基材表面均匀涂覆胶料，修复磨损时厚度3-8mm，预保护涂层1-2mm，确保无漏涂、气泡。若磨损较深（＞8mm），可铺一层钢丝网增强承载，再覆盖胶料。涂胶后静置5-8分钟，待胶面略发黏，用橡胶锤从中心向四周敲击压实，排出内部气泡，保证涂层与基材紧密贴合。
4. 固化养护：温度决定强度
25℃常温环境下，涂层24小时可初步受力，48小时达到最佳耐磨强度；若环境温度低于15℃，需用保温棉覆盖养护，固化时间延长至72小时，避免低温导致固化不充分。固化期间禁止触碰、承重，防止涂层变形或脱落。
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