施工现场安全防护施工方案！

一、编制依据：

1.《碳素结构钢》GB/T 700-2006；

2.《重要用途钢丝绳》GB/T 8918-2016；

3.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2018；

4.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2017；

5.《施工升降机》GB/T 10054-2021；

6.《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012；

7.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011；

8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011；

9.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016；

10.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2022；

11.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2013；

12.《钢丝绳式货用施工升降机安全技术规范》DB42/365-2020；

13.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ 202-2010；

14.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016。

二、安全文明施工目标：

（一）核心目标：

1.安全目标：杜绝死亡、重伤事故；轻伤事故频率控制在3‰以内；无重大机械设备损坏、火灾及坍塌事故；施工现场安全达标率100%。

2.文明施工目标：争创深圳市安全生产与文明施工优良工地，符合《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011中“优良”等级要求。

3.消防目标：消除现场消防隐患，消防设施配备率100%，员工消防知识知晓率100%，无火灾事故。

（二）安全管理方针和原则：

1.管理方针：严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，将安全管理贯穿施工全过程。

2.管理原则：

①前置防护原则：“先防护后施工，不防护不施工”，所有作业面必须先完成安全防护，方可开展施工作业。

②一岗双责原则：“管生产必须管安全”，项目管理人员、施工班组负责人需同步承担对应区域安全管理责任。

③全员参与原则：“安全生产，人人有责”，建立全员安全责任制，明确各岗位安全职责，签订安全责任书。

三、临边防护：

（一）基本规定：

1.临边作业（如基坑周边、楼层周边、楼梯侧边等）必须设置符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016要求的防护栏杆、安全网等防护设施；当防护设施无法完全满足安全需求时，作业人员必须佩戴安全带（安全带需符合GB 6095-2021标准），并使用安全绳进行双重防护，危险部位需安排专人值守指挥。

2.施工现场内作业区、作业平台、人行通道、运输接料平台等场所，若临边落差≥2m，必须沿周边设置防护栏杆或防护脚手架；各类垂直运输接料平台需设置常闭式安全门，安全门关闭后应与平台边缘平齐，防止人员坠落。

3.临街面的作业区、施工通道及运输接料平台，临街立面需采用防护栏杆+密目安全网（符合GB 5725-2022标准，网目密度≥2000目/100cm²）全封闭防护，防护高度需超出作业面1.2m以上，防止物体坠落伤人。

（二）防护栏杆设置要求：

1.受力性能：防护栏杆整体结构需能承受任何方向1KN的外力（符合JGJ 80-2016要求），无明显变形或断裂；若栏杆所处位置可能受人群拥挤、车辆冲击或物体撞击，需加大横杆截面（如采用Φ51×3.5mm钢管替代Φ48×3.5mm钢管），并加密立柱间距（由2m缩短至1.5m）。

2.构造参数：

①防护栏杆由上下两道横杆及立柱组成，上杆距防护面高度≥1.2m，下杆距防护面高度0.5-0.6m；横杆长度＞2m时，必须增设立柱，立柱间距≤2m。

②坡度＞1:2.2的屋面（如坡屋面），防护栏杆上杆距防护面高度≥1.5m，且需在上下横杆之间增设一道横杆（距上杆0.6m），同时满挂安全立网。

③下方有人员通行或交叉施工的防护栏杆，需满挂密目安全网封闭，或在栏杆底部设置高度≥180mm的挡脚板（挡脚板采用厚度≥1.5mm的钢板或50mm厚木板，固定牢固）；防护栏杆及挡脚板需涂刷黄黑相间警示油漆（油漆间距300mm，涂刷长度一致）。

3.用材标准：

防护部位

用材要求

作业区、人行通道等常规区域

采用Φ48.3×3.6mm建筑脚手架钢管（符合GB/T 3091-2015标准）

工具式定型防护

由企业技术部门设计，采用Q235钢材制作，经技术负责人审核、监理验收合格后使用

窄小竖向洞口/临边

采用建筑钢筋焊接，上横杆直径≥16mm、下横杆≥14mm、立柱≥18mm，焊缝长度≥20mm、高度≥6mm

禁止用材

严禁使用竹木、锈蚀钢管、非标钢材制作防护栏杆

4.连接与固定：

①防护栏杆连接方式：优先采用扣件连接（扣件符合GB 15831-2006标准）、螺栓连接或焊接，连接点需牢固无松动；禁止采用铁丝绑扎等临时连接方式。

②防护栏杆固定方式：可采用预埋钢管（预埋深度≥300mm）、预埋钢筋（与立柱焊接，焊接长度≥100mm）、膨胀螺栓（螺栓直径≥12mm，锚固深度≥100mm）等方式固定；特殊固定方式需经项目技术负责人核算，确保承载力满足要求。

（三）各部位临边防护做法：

1.基坑周边防护：

①基坑开挖深度≤2m时，防护栏杆高度≥1.2m；开挖深度＞2m时，防护栏杆高度≥1.5m，且需增设一道距地面0.6m的横杆。

②防护栏杆立柱采用Φ48.3×3.5mm钢管，间距≤2m，立柱底部埋入地下≥500mm（或采用膨胀螺栓固定在混凝土垫层上），立柱内侧满挂密目安全网，底部设置180mm高挡脚板。

③基坑周边1m范围内禁止堆载，防护栏杆外侧设置警示标志（“基坑危险，禁止靠近”），夜间悬挂红色警示灯（间距3m，亮度符合要求）。

2.结构楼层周边防护：

①楼层周边（未浇筑楼板或楼板未拆模区域）需设置防护栏杆，高度1.2m，立柱间距≤2m，采用预埋钢管（预埋深度≥300mm，露出楼面≥1.5m）或膨胀螺栓固定。

②无悬挑板结构周边：防护栏杆内侧满挂密目安全网，底部设置180mm高挡脚板；悬挑板挑出长度＜500mm时，防护栏杆直接固定在悬挑板边缘；挑出长度＞500mm时，需在悬挑板下方增设水平安全网（距板底1.5m，网绳直径≥6mm）。

3.栏杆立柱固定方式（符合JGJ 130-2011要求）：

①预埋钢管：采用Φ48.3×3.5mm钢管，预埋深度200mm，与楼板钢筋焊接固定。

②预埋钢筋：预埋Φ20mm钢筋（露出楼面200mm），与栏杆立柱焊接，焊接长度≥100mm。

③膨胀螺栓（预埋件）：采用M12膨胀螺栓，锚固深度≥100mm，固定在混凝土楼板上，螺栓间距≤500mm。

4.楼梯侧边防护：

①常规楼梯：采用Φ48.3×3.6mm钢管搭设防护栏杆，上杆高度1.2m，下杆高度0.6m，立柱固定在楼梯踏步侧面（采用膨胀螺栓或预埋钢筋），栏杆内侧满挂密目安全网。

②圆弧/特殊形状楼梯：采用Φ16-18mm钢筋焊接防护栏杆，立柱间距≤1.5m，与楼梯结构焊接固定，焊缝需饱满，表面涂刷防锈漆及警示油漆。

③楼梯平台临边：防护栏杆需延伸至平台边缘1.5m，防止人员从平台边缘坠落。

施工电梯、物料提升机楼层转料平台防护

④转料平台搭设：需符合JGJ 130-2011要求，平台架体采用Φ48.3×3.6mm钢管，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，平台面满铺50mm厚脚手板（脚手板间距≤30mm，固定牢固）。

⑤侧边防护：平台两侧设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，底部设置180mm高挡脚板；临街平台需采用钢板网（厚度≥1.5mm，孔径≤25mm）加强防护。

⑥出入口防护门：设置常闭式防护门，施工电梯防护门高度≥1.8m，物料提升机防护门高度≥1.5m，门宽≤1.2m；防护门采用Φ48.3×3.6mm钢管焊接，门栅间距≤150mm，关闭后需自动锁闭，开启方向朝向平台内侧。

5.塔吊通行通道防护：

①高层建筑塔吊与建筑物之间需搭设通行通道，通道宽度≤800mm，防护栏杆高度≥1.5m，采用Φ48.3×3.6mm钢管搭设，栏杆内侧满挂密目安全网。

②通道与塔身、建筑结构连接：采用螺栓连接（禁止两端固结），连接点间距≤1.5m，确保通道稳固，无晃动；通道脚手板满铺，表面设置防滑条（间距300mm）。

四、洞口防护：

（一）基本规定：

1.施工现场所有洞口（如楼板洞口、墙洞口、桩孔、杯形基础上口等）需按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016要求设置防护设施，防止人员、物体坠落；洞口防护需根据洞口尺寸、位置及使用场景选择对应防护方式，防护设施需牢固、醒目。

2.楼板、屋面、平台等面上的洞口，防护设施需满足：盖板能承受≥1.5KN/m²的均布荷载（或≥2.0KN的集中荷载），防护栏杆能承受≥1.0KN的水平力；通道附近的洞口，除设置防护设施外，需悬挂“小心坠落”警示标志，夜间设置红色警示灯。

3.洞口防护设施不得随意拆除，因施工需要临时拆除时，需经项目安全负责人审批，制定专项防护措施（如设置临时警示、安排专人值守），施工完毕后立即恢复原状。

（二）不同尺寸洞口防护做法：

1.小尺寸洞口（短边尺寸25mm-250mm）：

采用坚实木盖板（厚度≥50mm）或钢板（厚度≥3mm）覆盖，盖板尺寸需大于洞口边缘100mm以上，采用木楔或螺栓固定，防止盖板移位；盖板表面涂刷黄黑警示油漆，标注“洞口防护，禁止挪动”。

2.中尺寸洞口（短边尺寸250mm-500mm）：

采用竹、木盖板覆盖，盖板需分块拼接严密，周边用木方固定（木方截面≥50×50mm），或采用Φ12mm钢筋制作网格（网格间距≤200mm），覆盖洞口后与周边结构固定；盖板或网格上方需悬挂警示标志。

3.大尺寸洞口（短边尺寸500mm-1500mm）：

①采用扣件式钢管搭设防护架，架体尺寸与洞口匹配，横杆间距≤500mm，形成1000×1000mm网格，网格上满铺竹笆脚手板（或50mm厚木板），脚手板固定牢固；洞口周边设置1.2m高防护栏杆，底部设置180mm高挡脚板，栏杆内侧满挂密目安全网。

②剪力墙墙角等不便搭设钢管架的洞口，采用预埋Φ12mm钢筋（间距≤200mm）形成防护网，钢筋与楼板钢筋焊接固定，上方满铺脚手板。

洞口钢管防护做法

洞口钢筋防护做法

4.超大尺寸洞口（短边尺寸＞1500mm）：

①洞口周边设置1.2m高防护栏杆（立柱间距≤2m，固定方式同临边防护），栏杆内侧满挂密目安全网，底部设置180mm高挡脚板；洞口下方（距洞口底≥3m）张设水平安全网（符合GB 5725-2022标准，网绳直径≥6mm），安全网需绷紧，周边固定牢固。

②若洞口下方有人员通行，需在水平安全网下方增设一道防护棚（采用双层脚手板，层间距500mm），防止安全网破损后物体坠落。

5.竖向洞口防护：

①墙面竖向落地洞口（如电梯井预留洞口、管井洞口）：设置防护门（高度≥1.5m，宽度与洞口匹配），防护门采用Φ48.3×3.6mm钢管焊接，门栅间距≤150mm，底部设置200mm高挡脚板；防护门采用常闭式设计，关闭后需锁闭。

②窗台洞口（下边沿至楼板高度＜0.8m，侧边落差＞2m）：设置1.2m高临时防护栏杆，栏杆固定在窗台两侧结构上，内侧满挂密目安全网。

五、井道防护：

（一）基本规定：

1.施工现场电梯井、管井、烟道等井道，需按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016要求设置全封闭防护，防止人员坠落、物体打击；井道防护设施需与施工进度同步，井道成型后立即设置防护，不得滞后。

2.井道防护需分层设置，水平防护层间距≤10m（且不超过两层楼板高度），竖向防护需全封闭；防护设施需定期检查（每周至少1次），发现破损、松动立即修复。

（二）电梯井防护

1.井口防护：

①电梯井口设置上下翻转式防护门（高度1.4m，宽度与井口匹配），防护门采用Φ14mm钢筋焊接，门栅间距≤150mm，底部设置200mm高钢制挡脚板（厚度≥1.5mm）；防护门上端通过合页固定在井口周边结构上，关闭后与井口边缘平齐，开启方向朝向井道外侧。

②井口周边1m范围内禁止堆载，防护门外侧悬挂“电梯井口，禁止翻越”警示标志，夜间设置红色警示灯。

2.井道内水平防护：

①施工层下一层的井道内设置硬质隔断防护（采用50mm厚木板或1.5mm厚钢板，满铺井道截面），隔断与井壁固定牢固，防止施工层物体坠落；施工层及其他楼层井道内设置水平安全网（符合GB 5725-2022标准），安全网张挂在预插于井壁的Φ48.3×3.6mm钢管上，网与井壁间隙≤100mm。

②水平安全网需随施工进度向上移动，移动后立即固定，确保防护层始终在施工层下方1-2层位置。

3.井道内竖向防护：井道内侧壁与脚手架之间的间隙＞150mm时，需采用密目安全网封闭，封闭高度与施工层平齐；若井道内有电梯导轨等设施，需在设施外侧设置防护栏杆（高度1.2m），防止人员接触。

（三）管井防护：

1.管井井口防护：宽度≤400mm的管井井口：采用Φ12mm钢筋制作盖板（网格间距≤200mm），盖板尺寸大于井口边缘100mm，采用螺栓固定在井口周边结构上；宽度＞400mm的管井井口：设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，底部设置180mm高挡脚板。

2.管井内防护：管井内每隔两层（且≤10m）设置一道水平安全网，安全网需覆盖管井全截面，与井壁固定牢固；若管井内进行管道安装作业，需在作业层下方设置硬质隔断防护，作业人员需佩戴安全带，使用安全绳固定。

六、安全通道及防护棚：

（一）基本规定：

1.施工现场临街通道、场内主要通道、建筑物出入口、施工电梯及物料提升机地面进料口等区域，若处于坠落半径内（塔吊起重臂回转范围、脚手架坠落范围等），需设置安全通道或防护棚，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016要求。

2.安全通道及防护棚需采用Φ48.3×3.6mm钢管（符合GB/T 3091-2015标准）或型钢（如工字钢、槽钢）搭设，严禁使用竹木杆件；防护棚顶部需采用双层硬质防护（上层为脚手板，下层为安全网或脚手板），整体承载力需满足≥10kPa的均布静荷载。

3.重要区域（如临街通道、塔吊主要运行线路下方）的防护棚，需制定专项方案，经企业技术负责人审批后实施；防护棚外侧需悬挂“安全通道，禁止停留”警示标志，通道内设置引导标识。

（二）安全通道搭设要求：

1.尺寸参数：

建筑物高度

通道净空高度

通道净空宽度

通道长度（自脚手架外排立杆起算）

≤15m

≥3.5m

≥3m

≥3m

15-30m

≥3.5m

≥3m

≥4m

＞30m

≥4m

≥3.5m

≥5m

2.基础与架体：

①通道立杆基础需硬化处理（采用C15混凝土，厚度≥100mm），基础表面设置排水坡度（≥3%），防止积水；立杆间距≤1.5m，沿通道长度方向设置扫地杆（距地面≤200mm）和剪刀撑（角度45°-60°，间距≤6m），确保架体稳定。

②通道顶部采用双层防护：上层铺设50mm厚脚手板（满铺，间距≤30mm），下层铺设密目安全网（距上层脚手板500-600mm），两层防护之间设置横杆固定；通道侧边设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，底部设置180mm高挡脚板。

3.特殊通道处理：

①宽度＞3.5m或高度＞4m的通道：立杆采用双立杆（间距500mm）或型钢立柱（如I14工字钢），纵向横杆采用型钢（如[10槽钢），确保架体承载力；通道内设置照明灯具（间距6m，亮度≥50lux），方便夜间通行。

②临街通道：防护棚临街一侧需采用钢板网（厚度≥1.5mm，孔径≤25mm）封闭，高度≥2.5m，防止外侧物体进入通道；通道入口处设置防撞设施（如橡胶垫），避免车辆撞击。

（三）防护棚搭设类型及要求：

1.场区内防护棚：

用于保护场内通道、材料堆放区等，搭设高度≥3.5m，宽度≥3m，顶部采用双层脚手板（层间距500mm），立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m；防护棚周边设置警示标志，禁止非施工人员进入。

2.施工电梯、物料提升机地面进料口防护棚：

防护棚搭设宽度≥进料口宽度2m（两侧各延伸1m），长度≥3m，高度≥3.5m；顶部采用双层防护（上层脚手板，下层安全网），进料口处设置常闭式防护门（高度≥1.8m，宽度与进料口匹配），防护门与提升机运行系统联动，防止门未关闭时提升机启动。

3.设备防护棚：

用于保护搅拌机、钢筋切断机等机械设备，防护棚尺寸需覆盖设备操作范围，高度≥3m，顶部采用双层脚手板，侧边设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网；防护棚内设置操作平台（宽度≥1.5m），平台面满铺脚手板。

七、外脚手架：

（一）基本要求：

1.外脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011要求，根据工程高度、荷载情况选择脚手架类型（落地式、悬挑式、附着升降式等），搭设前需编制专项方案，经企业技术负责人审批、监理验收合格后实施。

2.脚手架所用材料需符合标准：钢管采用Φ48.3×3.6mm，壁厚偏差≤0.36mm，无锈蚀、弯曲、裂纹；扣件采用可锻铸铁扣件（符合GB 15831-2006），无裂纹、滑丝；脚手板采用50mm厚松木脚手板（无腐朽、虫蛀）或钢制脚手板（厚度≥2mm）。

3.脚手架搭设需与施工进度同步，搭设高度不得超过施工层以上两步；脚手架使用前需进行验收，验收合格后悬挂“验收合格，方可使用”标识，使用过程中每周至少检查1次，遇大风、大雨后需重新检查。

（二）悬挑式外脚手架：

1.方案与荷载：

①悬挑脚手架专项方案需包含：悬挑梁平面定位图、侧面示意图、受力验算（悬挑梁、锚固件、钢丝绳等）、搭设拆除流程；悬挑梁需根据荷载计算确定规格，优先采用I16工字钢（Q235钢），外挑段长度≤1.5m，锚固段长度≥外挑段1.25倍（即锚固段≥1.875m），严禁采用钢管作为悬挑梁。

②脚手架施工荷载≤2.0KN/m²，严禁超载；建筑垃圾、材料需及时清理，禁止在脚手架上堆放杂物。

2.悬挑梁与锚固：

①悬挑梁搁置在混凝土梁、板上，梁两端需与建筑结构锚固：采用预埋U型螺栓（直径≥16mm，埋深≥150mm）固定，螺栓间距≤500mm，每个悬挑梁至少设置2个锚固点；悬挑梁与建筑结构之间需垫50mm厚木板，防止滑动。

②悬挑梁外端设置斜拉钢丝绳（6×19+FC，直径≥15.5mm，符合GB/T 8918-2016），钢丝绳与悬挑梁夹角≥60°，另一端通过预埋吊环（Φ20mm圆钢，埋深≥300mm）锚固在建筑结构上；钢丝绳需张紧，采用花篮螺栓调节松紧度，每个悬挑梁对应1根钢丝绳，严禁共用。

3.架体搭设与防护：

①脚手架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，立杆与悬挑梁连接采用直角扣件，每个立杆底部设置底座（厚度≥5mm）；脚手架外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），安全网固定在立杆内侧，上下网边需拼接严密，无漏洞。

②脚手架底部采用硬质封闭：底层满铺脚手板，脚手板下方设置水平安全网（距脚手板300mm），防止物体坠落；作业层脚手板满铺，脚手板之间间隙≤30mm，两端用铁丝固定在横杆上；作业层设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，栏杆内侧满挂密目安全网。

4.分段与拆除：

悬挑脚手架分段搭设高度≤24m，分段处需设置连墙件，确保架体稳定；拆除时需遵循“自上而下、先搭后拆”原则，严禁上下同时拆除，拆除的杆件需及时吊运至地面，禁止抛掷。

（三）附着升降式脚手架：

1.防护设施要求：

①附着升降脚手架外立面需满挂密目安全网（GB 5725-2022），内侧加挂钢板网（厚度≥1.5mm，孔径≤25mm），防止物体穿透；单片架体及中间断开部位的端头，需采用同样方式封闭，无空隙。

②架体底部采用硬质封闭：铺设1.5mm厚钢板或50mm厚脚手板，钢板与架体焊接固定，脚手板用螺栓固定；底部与建筑结构之间的间隙≤150mm，采用活动翻板（宽度≥200mm）封闭，翻板随架体升降同步调整。

③架体中部每隔两层设置一道水平安全网，作业层设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，栏杆内侧满挂密目安全网；作业层脚手板满铺，表面设置防滑条（间距300mm）。

2.附着与升降：

①附着支座需与建筑结构可靠连接，采用预埋螺栓（直径≥16mm）固定，每个支座至少设置2个螺栓，螺栓埋深≥150mm；支座间距≤6m，且需与架体立杆对应。

②架体升降前需检查：附着支座、升降机构、钢丝绳等是否完好，安全装置（如防坠落、防倾覆装置）是否有效；升降过程中需设置警戒区，安排专人值守，严禁人员在架体下方停留；升降到位后，需及时固定架体，验收合格后方可使用。

（四）连墙件设置：

1.功能与类型：连墙件需约束脚手架立杆在垂直墙面方向的位移，承受水平风荷载，防止脚手架倾覆；连墙件分为刚性连墙件（如钢管焊接、扣件连接）和柔性连墙件（如钢丝绳拉接），24m以上双排脚手架必须采用刚性连墙件。

2.设置参数（符合JGJ 130-2011）：

脚手架类型

高度

竖向间距

水平间距

每根连墙件覆盖面积（m²）

单排脚手架

≤24m

3h

3la

≤40

双排脚手架

≤50m

3h

3la

≤40

双排脚手架

＞50m

2h

3la

≤27

悬挑式脚手架

3-4m

≤6m

注：h为脚手架步距（≤1.8m），la为立杆纵距（≤1.5m）

3.连接方式：

1）刚性连墙件：

①钢管焊接式：采用Φ48.3×3.5mm钢管与建筑结构预埋件焊接，焊接长度≥100mm；

②扣件夹持式：用扣件将钢管固定在建筑柱、梁上，钢管与结构间隙≤50mm；

③预埋短钢管式：预埋Φ48.3×3.6mm钢管（露出结构≥100mm），与脚手架立杆用扣件连接。

2）柔性连墙件（仅用于24m以下脚手架）：采用钢丝绳（直径≥12mm）拉接，同时设置水平杆顶撑，形成“拉顶结合”；钢丝绳一端固定在预埋吊环上，另一端与脚手架立杆连接，每个连墙件对应1根钢丝绳，严禁共用。

3）特殊要求：

①连墙件需靠近立杆主节点设置，偏离主节点距离≤300mm；一字型、开口型脚手架两端必须设置连墙件，且垂直间距≤建筑物层高（≤4m）。

②连墙件不得设置在门窗洞口、阳台栏杆等薄弱部位；若需在剪力墙、梁上开孔，需经设计单位同意，孔径≤50mm，开孔后需进行补强。

八、避雷和外电防护：

（一）避雷防护：

1.适用范围：施工现场塔吊、施工电梯、物料提升机、脚手架等机械设备及设施，若在相邻建筑物防雷装置保护范围外（保护范围按滚球法计算，滚球半径30m），需按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2022设置防雷装置。

2.不同雷暴日地区机械设备防雷高度要求：

年平均雷暴日数（d）

机械设备高度要求

≤15

≥50m

15-40

≥32m

40-90

≥20m

≥90或雷害严重地区

≥12m

3.防雷装置组成与要求：

1）接闪器：

①塔吊、施工电梯等设备：采用直径25-32mm、壁厚≥3mm的钢管，设置在设备顶端，高度≥1m；

②脚手架：在房屋四角立杆上设置接闪器（直径≥12mm钢筋，高度≥1m），并将最上层横杆连通，形成避雷网络。

2）引下线：采用直径≥8mm的圆钢或24×4mm的扁钢，一端与接闪器焊接，另一端与接地装置连接；引下线需沿设备或脚手架外侧敷设，固定牢固，无弯曲、断裂。

3）接地装置：

①垂直接地体：采用长2.5m、直径12mm的圆钢或50×50×4mm的角钢，间距5m设置，埋深≥0.6m；

②水平接地体：采用直径12mm的圆钢或40×4mm的扁钢，与垂直接地体焊接连接；接地电阻≤10Ω，雨季需每月检测1次。

4）连接要求：接闪器、引下线、接地装置之间的连接必须采用焊接，焊缝长度：扁钢为宽度的6倍，圆钢为直径的6倍，焊缝需饱满，无夹渣、虚焊；焊接后需涂刷防锈漆，防止腐蚀。

（二）外电防护：

1.基本规定：

①在建工程（含脚手架）外侧边缘与外电架空线路边线的最小安全操作距离，需符合JGJ 46-2022要求：

外电线路电压等级

1kV以下

1-10kV

35-110kV

154-220kV

330-550kV

最小安全距离（m）

4

6

8

10

15

②施工现场机动车道与外电架空线路交叉时，最小垂直距离：1kV以下≥6m，1-10kV≥7m，35kV以上≥7m；若无法满足安全距离，需搭设防护棚。

2.防护措施：

①当在建工程与外电线路安全距离不足时，需采用绝缘材料（如绝缘隔板、绝缘网）搭设防护设施，防护设施需封闭严密，高度≥外电线路高度2.5m，宽度超出在建工程外侧边缘1-2m；防护方案需由企业技术部门制定，经监理审批后实施。

②外电线路与防护设施的安全距离（符合JGJ 46-2022）：

外电线路电压等级（kV）

1-3

6

10

35

60

110

220

330

550

线路边线至栅栏安全距离（cm）-室内

82.5

85

87.5

105

130

170

线路边线至栅栏安全距离（cm）-室外

95

95

95

115

135

175

265

450

线路边线至网状遮栏安全距离（cm）-室内

17.5

20

22.5

40

65

105

线路边线至网状遮栏安全距离（cm）-室外

30

30

30

50

70

110

190

270

500

3.作业要求：

①在外电防护设施附近作业时，严禁拆除、碰撞防护设施；需在防护设施外侧悬挂“高压危险，禁止靠近”警示标志，夜间设置红色警示灯。

②外电线路下方严禁搭设作业棚、堆放材料；若需在外电线路附近进行吊装作业，吊装机械与外电线路的安全距离需符合要求，且需安排专人监护。

九、悬挑式钢平台：

（一）基本规定：

1.悬挑式钢平台用于塔吊转运材料至建筑楼层，需采用定型化设计，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016要求；平台额定载重量≤1.0t，有效载料面积3×3m²（≤9m²），超过此规格需编制专项方案，经企业技术负责人审批，荷载超过1.5t需组织专家论证。

2.钢平台使用前需验收，验收合格后悬挂“额定载重量1.0t，禁止超载”标识；使用过程中每日检查1次，重点检查钢丝绳、焊缝、吊环等部位，发现问题立即停用。

（二）制作与安装要求：

1.用材标准（符合Q235钢要求）：

构件名称

规格要求

悬挑主梁

I16工字钢或[16a槽钢

主受力构件，严禁使用非标钢材

分布次梁

I10工字钢或[10槽钢，间距≤1000mm

与主梁焊接固定，焊缝长度≥100mm

斜拉钢丝绳

6×19+FC，直径≥15.5mm

每侧设置2道，靠内1道为保护绳

平台面板

4mm厚钢板或50mm厚脚手板

钢板与次梁焊接，脚手板用螺栓固定

防护栏杆

Φ48.3×3.6mm钢管，高度≥1.2m

与主梁焊接，间距≤1.5m

挡脚板

[10槽钢，高度200mm

与栏杆焊接，封闭严密

吊环

Φ20mm圆钢（R235钢）

平台四角各1个，与主梁焊接固定

2.结构构造：

①主梁外挑段长度≤1.5m，锚固段长度≥外挑段1.25倍（≥1.875m），锚固端与建筑结构采用预埋U型螺栓（直径≥16mm，埋深≥150mm）固定，每个主梁至少2个锚固点。

②平台两侧设置1.2m高防护栏杆，满挂钢板网（厚度≥1.5mm，孔径≤25mm），底部设置200mm高挡脚板；平台端部设置内开式活动格栅门（宽度与平台匹配），吊运长料时开启，使用后关闭锁闭。

3.安装流程：

①第一步：固定主梁锚固端，安装预埋螺栓，确保螺栓紧固；

②第二步：安装次梁，与主梁焊接固定，焊缝需探伤检测（二级焊缝标准）；

③第三步：铺设平台面板，固定防护栏杆、挡脚板；

④第四步：安装斜拉钢丝绳，调节花篮螺栓使钢丝绳张紧，确保平台水平；

⑤第五步：检查验收，合格后悬挂标识，方可使用。

（三）使用与维护：

1.使用要求：

①平台荷载需均匀分布，严禁集中堆载；吊运材料时需缓慢起钩、落钩，速度≤0.5m/s，防止平台晃动；作业人员在平台上作业时必须佩戴安全带，安全带固定在建筑结构上（禁止固定在平台栏杆上）。

②禁止在平台上进行切割、焊接等明火作业，若需作业需配备灭火器；平台上严禁站人，材料吊运完毕后立即撤离。

2.维护检查：

①每日检查：钢丝绳是否有断丝、锈蚀（断丝数＞6根需更换），焊缝是否脱焊，吊环是否变形；每周检查：锚固螺栓是否松动，防护设施是否完好；每月检查：接地电阻（≤10Ω），钢丝绳张紧度。

②平台使用完毕后，需拆除斜拉钢丝绳，将平台吊运至地面存放，避免长期悬挂；重新安装时需再次验收，合格后方可使用。