辽宁
11月10日，从中国石油辽河油田兴隆台采油厂工艺研究所获悉，截至目前，该厂共完成化学堵水措施16井次，目前日增油14.2吨，阶段累计增油1420吨。
洼23-20井自2017年水井转油井生产以来，产能释放始终面临着诸多挑战：原注水开发加剧储层非均质性，导致层间矛盾突出，高含水层易窜流且低渗透油层动用不足；残留注入水形成优势水流通道，引发含水率飙升与严重水窜，抑制原油产出；该井身处横向连通的井组环境中，层间窜流风险本就高于普通油井；20.8米的超长生产层段内，隔层厚度不足1米且小层渗透率差异超过3倍，纵向开发矛盾极为突出。
除此之外，还存在油稠、泵漏等客观因素的制约，洼23-20井一度沦为低产高含水井，成为油田开发中的“老大难”问题。
措施实施前，洼23-20井产量持续低迷，日产油量不足0.5吨，含水率更是高达95%。
该井动态生产曲线清晰显示，其含水曲线呈抛物线递增态势，堵水技术团队通过水样分析精准锁定出水源头为地层水后，针对水井转油井普遍存在的储层问题、井组连通特性及水窜核心矛盾，经过反复调研论证，创新建立“储层-流体-设备”多因素耦合的堵水方案设计模型，以此定制出靶向性极强的化学堵水解决方案。
同时，团队优化堵剂性能与分段注入工艺的适配性，有效解决了复杂储层堵水有效期短的难题。
技术措施落地后，洼23-20井实现了从“枯井”到“高产井”的蜕变：措施后仅7天，含水率便从95%骤降至35%，最高日产原油达到7.5吨，较措施前提升15倍以上；经过1个月的连续生产验证，该井日产油量稳定在3-6吨区间，含水率维持在35%-50%，未出现二次水窜现象，充分印证了技术方案的稳定性与可靠性。
这一突破性成果的价值远超单井产能提升：它不仅验证了化学堵水技术在水井转油井、横向连通井组、复杂非均质储层等多重难题叠加场景下的有效性，更通过两项关键技术创新完善了复杂井况的治理体系。其形成的“精准定位-模型设计-工艺优化”的成套解决方案，为同类油井的产能复苏提供了可复制、可推广的实践范式。
(刘宇)
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