老牌机床装配“数字引擎”设备管理效率提升60%

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扬州网讯 （通讯员 戴家军 李文亚 记者 杨宝岭） 近日，记者走进位于江都高新区的江苏亚威股份智能车间，只见高端加工设备正按照系统指令排产，自动喷涂生产线上机器人高速运转，数字看板上生产进度、设备运行状态、产品合格率等的数据实时跳动，让人直观感受到这家老牌机床企业的数智活力。

亚威股份始创于1956年，是国内高端智能化金属板材装备领军企业。面对新一轮科技革命与产业变革的浪潮，该企业坚定地将“智改数转网联”作为高质量发展的关键路径。“从早期的‘两化融合’，到后来的‘互联网+’，再到如今全面推进的‘智改数转网联’，亚威始终走在行业前列，不仅是全国首批数字化转型贯标4星评级企业，更获评全国首批卓越级智能工厂。”亚威股份相关负责人介绍。

镂空的古塔、描金的扇子、霸气的宝刀……在亚威钣金机床车间，一组用钢板精雕而成的扬州文创产品让人眼前一亮。亚威钣金激光装备事业部、销售管理部部长郑发元告诉记者，在坚硬的钢板上雕刻出栩栩如生的画面，对激光切割的精度要求很高，离不开数字化“大脑”的指挥，升级后的亚威激光切割术就具有这种“微操作”的能力。

在亚威仓储中心，蓝色货架间，黄色叉车自动将工单上所需的零部件取出并放置在传送带上。仓储管理人员说：“以前领物料需要工人拿着单据来找保管员，现在智慧仓库不仅自动配发物料，还能及时更替物料，提高生产效率。”

通过智能工厂的建设，亚威的信息化、自动化、智能化和协同化水平得到了提升，形成了行业领先的智能制造技术优势，为未来发展提供了有力支撑。

在智能制造数据集成方面，构建起适应多品种、小批量生产的智能制造模式和整体解决方案，打通了高档数控金属成形机床智能制造全生命周期各个环节的数据链。2024年，企业产品平均制造周期较前期缩短13%，万元产值质量损失同比减少29%。

在工艺设计领域，在行业内率先应用三维工艺设计技术，以数控转塔冲床核心部件转盘为典型，实现机加工工艺与装配工艺的智能设计。同时，推动工艺软件、知识库与三维设计软件集成，让产品研发周期平均缩短38%。

在服务模式创新上，依托“亚威智云”工业互联网平台，建成一批机床行业工业机理模型并转化为可调用的微服务模块，形成具有行业特色的智能服务解决方案。建立设备健康模型，实现设备故障预诊断，让设备管理效率提升60%、服务响应速度提升50%。

“从传统机床制造到智能化升级，亚威以数十年的坚守与创新，在‘智改数转网联’的道路上稳步前行，不仅为自身发展注入新动能，更以实际行动为中国制造业高质量发展贡献力量。”亚威股份相关负责人表示。

责任编辑：刘燕