苏国庆：万尺油井“心跳”的守护者

人物名片

苏国庆，华北油田采油五厂应急抢险站抢险作业一队班长，井下作业工首席技师。2013年获“河北省能工巧匠”称号，2014年获得“河北省劳动模范”称号。2015年“苏国庆创新工作室”被河北省总工会授予“工人先锋号”。2017年，苏国庆被授予全国五一劳动奖章。他带领工作室累计研发96项创新成果，获国家专利18件，解决生产难题百余项。

人物速写

在油田，若论“学识”的深度与广度，井下作业工无疑是金字塔尖的存在。他们的专业教材厚如砖石，所需掌握的理论与操作知识浩如烟海。

苏国庆不仅彻底吃透本专业，更跨越专业壁垒，一举拿下另外两个工种的技师资格。他用行动证明：真正的精通，从不设限。于他而言，创新从不是为了积分与奖牌，而是让技术落地生根，为生产实际服务。井架之下、油管之间，是他所有灵感的来源，也是每一次实践的最终归宿。

他默默耕耘这片不断生长的技术沃土，如今，从他工作室中走出了56名技术骨干，其中5人荣获省部级荣誉。

井深万尺 学问千钧

苏国庆对活门打捞筒进行现场模拟试验

油田的工人，来自五湖四海。家，随着油田迁徙。油田在哪儿，家就在哪儿。苏国庆就来自这样的队伍。20世纪70年代，苏国庆的父亲苏仕栋参加华北油田大会战，带领钻井队拿下“铁人式钻井队”称号，获评“河北省劳动模范”。也是在那个时候，苏国庆一家从江苏连云港来到河北。

在油田，有一个特殊的工种——井下作业工。他们被称为“油井医生”，负责诊断和修复地下数千米的故障。当一口井减产或停产时，他们要通过地面操作，判断是机械故障还是地质问题，让油井重焕生机。

与煤矿、金属矿不同，油田井下作业工的“战场”在地面，解决的却是地下看不见的难题。这种“隔空诊断”，让工作充满挑战。这份工作需要厚重的知识储备，不仅要精通本专业，还要掌握机械、地质、流体力学等多领域知识。

针对Y221-114封隔器结构苏国庆对徒弟进行现场讲解

早些年，这是个“又脏又累又难学”的岗位。老师傅们修完井，工服浸透油污，只剩腋下保留着布料的原色。在野外，他们往腋下蹭蹭手，抓起馒头就吃。溅在脸上的原油，得用汽油才能擦净。

“小时候墙上挂着父亲胸戴大红花，站在车上巡游的照片。父亲跟我们说，他当时站在一号车上。我感觉那是非常荣耀的事。”初中毕业后，怀揣这份荣光，苏国庆报考了华北石油技工学校，选择了最艰苦的井下作业。工作第二年，他就奔赴内蒙古二连油田参加石油会战。

内蒙古冬季最低温度达零下30摄氏度，4月份还下雪，油田工人们一般是干七八个月，休四五个月。“天冷的时候，手套不能摘，摘了就硬得戴不进去了。水珠子在棉大衣上滚着滚着就变成冰了。”苏国庆说。夏季的草原则被烈日炙烤。没有值班房，他和工友只能钻到车底，寻找片刻阴凉。

在内蒙古的四年磨砺，铸就了苏国庆钢铁般的意志。日后，苏国庆不但拿下了井下作业工最高资格证书——首席技师资格证，还拿下了作业机司机技师、井下作业工具工技师、采油岗高级工的资格证书。

有人不解：“你考那么多证没用，发津贴是一样的。”苏国庆只想多学一点，他说：“知识融会贯通，才能真正解决问题。”

从父辈的荣光，到内蒙古的风雪，再到河北的千里油区，33年坚守，苏国庆用厚重的学识，解决最隐蔽的故障，在无人看见的战场上，守护着油田的“心跳”，诠释了“油田医生”的职责。

匠心如发 善作善成

苏国庆利用SW绘图软件在进行计算机绘图

2005年，一场创新成果展览，像一根刺扎进了苏国庆的心里。他跟着大队领导走过一个个展台，别的单位成果琳琅满目，唯有他所属的作业五大队“颗粒无收”。

那一刻，他感到了前所未有的窘迫以及一种顿悟。“那些成果，其实也解决了我们遇到过的问题。”苏国庆后来回忆说，“只是我们过去从没把‘创新’看得那么重。很多小问题，现场解决了也就过去了，没想过要把它总结、提炼，让它成为能惠及更多人的成果。”

他意识到，真正的创新，终点不应止于自己的工位或者本单位。它需要被看见，被传递，要去照亮更远的地方。

观展回来后，苏国庆默默走进单位的一个废弃库房，清扫出一方天地，摆上一张旧桌子，一盏昏黄的台灯，就在这里，叩响了自己的“创新之门”。

苏国庆测量加工工件的尺寸

2006年，苏国庆的第一个创新成果诞生了——“快速拔插的液压钳尾绳销子”。它小得不起眼，却关系着现场工人的安全。原来的销子用起来费时费力，不少人干脆不用，留下了安全隐患。苏国庆琢磨的，就是让它变得“好拔、好插、好收、好放，还不容易丢”。这个小小的“别扭”被捋顺后，他的小发明在生产一线扎下了根，一直用到了今天。

首战告捷，创新的闸门由此打开。从此，苏国庆的身上，多了一个巴掌大的记事本。工人师傅随口的抱怨，操作现场任何一个微小的痛点，都被他郑重地记录下来，成了他攻关的指南。

真正的硬骨头出现在2015年——研发“提放式螺杆泵泄油器”。那时，谁干检修螺杆泵的活儿谁头疼，因为国内没有配套的螺杆泵泄油器，作业时油污极易喷溅，弄得作业工一身狼藉。由于没有现成资料可以借鉴，苏国庆带着团队在大半年时间里，失败了数十次。

“要用最少的零件，实现最好的效果。”这是苏国庆的执念。最终方案精简到只有三个主要零件：上接头、外筒、中心筒。然而，这一简练的背后，是无数个深夜的推敲与挣扎。

外筒上的泄油孔该打多大？打两个还是三个？是错开打还是在同一平面？孔打大了，强度不够；打小了，泄油通道又不畅。除此之外，难啃的骨头还有密封。泄油器下井后，必须保证绝对的密封才能正常生产。为此，他们设计了四道密封圈，像布下四道重兵把守。为了万无一失，苏国庆又创造性地将内筒上端面做成球形，形成一道坚实的机械密封。“就算下面四道密封都失效，上面这道硬密封还能顶上去。”他说。

这款泄油器的成功，终结了国内螺杆泵井没有配套泄油器的历史。它不仅让井场环境变得整洁，更将检泵起原井管柱的时间，从原来动辄一两天，缩短到4个小时。这项成果最终获得了国家专利，在油田公司全面推广。

苏国庆常对徒弟们讲“三类人”的故事。他说，走在路上被石头绊倒后，人往往有三种反应：第一类，视而不见，第二天继续绊倒；第二类，发现问题，以后绕着走；第三类，会想方设法把石头搬开。

“一定要做第三类人。”他语气坚定，“不但要发现问题，更要动手去解决它。创新的种子，就埋在你搬开那块石头的意愿里。”

当有人感叹“干了20多年，哪还有啥可创新的”时，苏国庆总是摇头。“创新无处不在。”他说，“没有问题，本身就是最大的问题。当你发现不了问题，进步的路也就到头了。”

心系一线 毫厘求极

苏国庆在加工零件

“我师傅对待工作，有一种不放过每一个环节、不疏漏每一个细节的严谨。”徒弟郝超博这样评价苏国庆。苏国庆这份刻在骨子里的工作态度，在2012年中国石油集团公司举办的技能竞赛中，化为了一双令人叹服的“火眼金睛”。

那是一场汇聚了全国12家油气田、96名参赛选手的顶尖队伍的较量。六个比赛项目中，“组装可退式螺旋卡瓦打捞筒”堪称魔鬼环节——选手需从数十个规格不一、正反扣交织的零件中，精准挑出6个正确的，完成清洗、组装、再拆卸归位，全程限时10分钟。

“挑选是关键，一旦选错，再返回去，时间就全耽误了。”苏国庆回忆。这副最重的担子，落在了他的肩上。其中，控制环与螺旋卡瓦的甄别最为苛刻，不同型号的螺旋卡瓦单边尺寸仅差2毫米，控制环的误差容忍度更是低至1毫米。然而，苏国庆几乎仅凭肉眼观察与指尖触感，便迅速锁定了所有正确零件。最终，他所在的两人小组仅用时8分钟便拿下满分，将那枚沉甸甸的金牌稳稳收入囊中。

这份精湛，源于日常的淬炼。在徒弟眼中，师傅特别爱钻研，很细致。为做一个打捞工具，他能在工作室里泡上两三天，不回家是常事。工具拿到井上试用，若效果不理想，他便默默地拿回来，继续琢磨。那些从他手中诞生的、看似不起眼的小工具，因为切实好用，一个个都在生产一线扎下根来，被广泛推广。

苏国庆与徒弟们在创新工作室对活门打捞筒的结构优化进行讨论

多年来，苏国庆带领团队啃下的“硬骨头”数不胜数：经他设计、数次改进的“液压动力钳夹紧装置”，使用寿命从卸扣800根便出现变形，延长至3000根仍完好无损；他研发的“调压式单流阀”，成本仅2000余元，却有效解决了油管传输射孔的污染难题，已应用超过200井次，创效130余万元；面对“晋85井腐蚀油管打捞”这类极端复杂的工况，他们借助电脑模拟井筒状态，设计加工专用工具，一次次成功解决难题。

然而，在他的诸多创新成果中，有许多并没有申请专利。

“都是些小东西，谈不上专利，内行人看一眼就明白原理了。”苏国庆这样解释，语气里听不到丝毫遗憾。

那么，究竟是什么支撑着他在创新之路上乐此不疲？答案，藏在他的初心里。

“不能为发明而发明，更不能为荣誉和评分而发明。”徒弟高君宏告诉记者，师傅认为，一切创新的源头，必须是为解决一线生产难题而发明，为降低一线劳动强度而发明，为提高生产效率而发明，为节约生产成本而发明。这，就是苏国庆创新动力的朴素原点。

独木非林 众行致远

创新绝非“闭门造车”，更不是个人的独角戏。2010年，“苏国庆创新工作室”成立。他为工作室立下了铁打的“三个导向”：问题导向，锚定生产难题不放松；实用导向，坚决反对为创新而创新；效益导向，用实实在在的投入产出来衡量价值。

为了聚拢更多人，苏国庆将热情化为制度，整理出疑难问题登记、拜师学技等十几项章程。工作室的墙上，一棵特殊的“问题树”悄然生长——每片叶子都承载着一线工人的烦恼；已解决的难题，如金果般熠熠生辉；正在攻关的，则标记着醒目的红星。“只要还有一片叶子没结果，我们的工作就不能停。”这是他给团队立下的规矩。

成员芮明明至今难忘与师傅及同事宋志刚、尚兵共同攻关油管滑车难题的日夜。

“师傅在井场一眼就注意到滑车与挡板‘硬碰硬’，噪音大，磨损快，当即就召集我们研究改进。”芮明明回忆说。四人当天就扎进工作室，赶制出滑道模型。他先提议用橡胶块缓冲，但橡胶易碎；后来按师傅的思路尝试弹簧，从单根细丝到双根粗丝，在一次次拆装测试中反复调整，最终研制出可靠的防撞缓冲器。

“师傅从不直接给答案，而是带着我们在实践里摸索。他教给我们的是寻找问题、解决问题的方法。”芮明明说。

2015年，“苏国庆创新工作室”获评“河北省劳模工匠创新工作室”。这块牌匾像一块磁石，吸引了越来越多一线员工加入。苏国庆知人善任，根据每人特长分工：精于机械的设计工具，熟悉现场的负责试验，善于文字的整理资料……每个人都找到了发光发热的位置。

昔日逼仄的“库房工作室”，如今已蜕变为600多平方米的现代化实训基地。这里累计诞生了96项创新成果，获国家专利18件，解决生产难题百余项。然而，最让苏国庆自豪的，不是这些数字，而是从这里走出去的56名技术骨干——巩新国在集团公司技能竞赛中斩获银牌，宋志刚成长为公司技能专家，尚兵牵头的项目在油田全面推广……

携着半生的热爱与坚守，苏国庆将创新的火种深深埋入了油田的血脉。他所点亮的这片天地，还在继续扩大……

（文/河北工人报记者周斐 通讯员纪慧敏 图/河北工人报记者郑荣玺）

来源：中工网