广东
案例：华南地区锂电池电解液生产废气治理工程
项目背景
华南某专业锂电池电解液生产企业，产品主要用于动力电池。随着产能扩大，原有简易活性炭吸附装置已不能满足处理要求，2022年企业投资建设专业废气处理设施，处理电解液生产、储存及灌装全过程产生的有机废气。
废气成分及来源
废气主要产生于以下工段：
原料储存及转运：DMC（碳酸二甲酯）、DEC（碳酸二乙酯）等溶剂挥发
配料混合工序：EC（碳酸乙烯酯）、PC（碳酸丙烯酯）等蒸气
灌装工序：微量六氟磷酸锂（LiPF6）分解产生的氟化氢（HF）
设备清洗：乙醇、丙酮等清洗剂挥发
废气主要特征为高浓度VOCs（200-2000mg/m³），含氟化物，成分复杂且具有腐蚀性。
处理工艺流程
针对电解液废气特点，采用"酸碱洗涤+冷凝回收+分子筛转轮浓缩+RTO焚烧"组合工艺：
预处理阶段
两级喷淋洗涤（碱洗+水洗）去除HF等酸性气体
高效除雾器去除夹带液滴
VOCs浓缩阶段
三级冷凝系统（+5℃、-15℃、-35℃）回收大部分有机溶剂
沸石分子筛转轮将低浓度废气浓缩10-20倍
销毁处理阶段
RTO蓄热氧化炉（780℃）彻底分解VOCs
余热用于预热进气及厂区供暖
安全保障系统
应急旁路系统
LEL浓度监测与自动稀释装置
消防喷淋系统
系统设计处理能力50,000m³/h，采用防爆设计，自动化控制系统与生产联动。
最终效果
系统投运后经第三方检测：
VOCs总去除效率≥99%，排放浓度稳定在20mg/m³以下
HF排放浓度<1mg/m³
溶剂回收率≥85%，年回收DMC、EC等溶剂约800吨
能耗比直接焚烧降低40%以上
项目实现了废气达标排放与资源回收的双重目标，为企业年创造经济效益约500万元，投资回收期约3年。
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