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精益生产强调的是“消除浪费”，而精细化管理则更注重“把问题拆细、做透”。
精益生产要求企业的各项活动都必须运用“精益思想” 。“精益思想”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益生产的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
精益生产由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
精细化管理就是通过制度化、程序化、标准化、细致化和数据化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行，做到管理责任具体化、明确化。它要求每一名员工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正、及时处理等。
精细化管理最显著的特点，就是注重细节、过程、基础、具体执行、落实、质量和效果。它强调专注把每一件事做到位，在每一个细节上追求极致，力求做到最好。
现代企业对精细化管理的定义是“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。“精”可以理解为更好、更优，精益求精；“细”可以解释为更加具体，细针密缕，细大不捐。精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。
两者都起源于发达国家的企业管理理念，各有侧重。前者更注重客户满意、成本控制、企业端对端的管理，后者更关注制造效率、效益、理念很大程度是相通的。
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