行业趋势 | 强基·创新·融合，ALVA 打造机器视觉国产化替代标杆

到 2030 年，我国工业软件国产化率提升至 50% 以上，目标实现高端数控机床 90% 以上核心部件国产化。

科技自立自强是强国之基，创新驱动发展是立业之本。“核心技术自主可控”做为电子信息制造业升级主线，Vision China 2025 同步聚焦“ AI 与机器视觉如何重塑电子制造未来”这一核心议题，亮明此次产业升级的“风向标”。

在这场以“精准识别+精密操作”为核心的产业升级突围战中，ALVA 纯视觉系统正以开创性技术打响国产化替代的“关键一枪”。

强基、创新、融合，制造业三大刚需

“强基、创新、融合”三大产业战略升级路径：在核心技术攻坚方面，要求 2030 年实现 7nm 及以下制程自主可控，28nm 成熟制程国产化率冲刺 60%；在前沿产业布局方面，重点推进“人工智能+”行动与智能传感器高端替代；在产业生态升级方面，推动从规模扩张转向价值跃升。

*图片源于互联网，供参考

这些部署直接转化为电子制造企业的三大刚需—视觉识别精度、核心加工设备国产化、柔性生产适配能力，而传统机器视觉方案因精度不足、适配性差、部署成本高等局限，承接政策红利时疲态尽显。

以“智慧之眼”重构制造价值

不止“看得清”，更要“看得准”。ALVA 纯视觉系统以“精准识别+精密操作”双核驱动，融合AI大模型与高精度动态视觉感知，核心算法 100% 自主研发，完美契合“构建自主产业链”要求。

基于空间计算实时反馈，在机械人执行焊接、锁付等作业时，“手-眼-脑”多位协同实现位姿动态补偿优化，可在机械臂高速运动、AMR自主导航等动态场景中，实现微米级重复定位精度—相当于在百米冲刺中，仍能稳稳接住一枚细针。

*搭载 ALVA 纯视觉系统的 L4 锁付机器人

从“看见”到“决策”再到“执行”。当前市场上同类产品普遍实行“视觉+控制”分离架构，导致延迟累积、误差放大。ALVA 纯视觉系统则是执行“感知-分析-执行”一体化的“类人”逻辑架构，视觉指令直达执行末端，真正实现“所见即所得”。

每一台部署在产线上的 ALVA 视觉终端，都具备“经验上传、策略共享、动态优化”能力，通过边缘-云端协同架构，实现跨工站、跨产线、跨工厂的知识迁移与性能进化。

与政策同频，共筑智造新生态

政策在顶层设计，市场在底层响应。唯有以技术破局，方能承接国家战略红利；唯有以精度制胜，才能破解“卡脖子”困局。

在“十四五”收官之年，ALVA 交出了“精准识别+精密操作”这第一份答卷。在未来，ALVA 将持续推动智能体协同、自进化系统与全链路自主可控的深度应用，构建从技术突破到产业生态的国产化全链条升级路径。

制造升级，本质是精度的升级。ALVA 以“精准识别”筑牢品质基石，以“精密操作”驱动效率革命，在政策东风与技术突破的双重赋能下，加速 AI 与机器视觉真正成为电子制造的变革动力。

关于 ALVA Systems

ALVA Systems 专注增强现实/人工智能等空间智能相关技术的自主创新，成立十余年始终深耕底层算法研发与优化，拥有自研算法引擎并拓展丰富创新产品与应用，是全球空间智能领域的核心供应商。

在工业领域，公司重点致力于基于空间智能技术和制造业的深度结合应用，经过充分实践，形成了丰富完善的产品线，让不同行业企业利用既有资源敏捷实现 AI 价值，Anyone can AI ! 开拓了广域的应用空间，是国际工业物联网与“数字孪生”解决方案的领跑者。