锅炉烟筒平台运维焕新 延长设备使用寿命

一、施工准备

1. 合规与方案审批：编制专项施工方案（含高空作业、动火防护、涂装工艺），办理高空作业许可、动火许可（若涉及除锈打磨）；确认施工单位具备防腐涂装、高空作业资质，方案报建设单位、监理单位审批。
2. 现场勘察与清理：检查平台结构稳定性（焊缝、栏杆、格栅无松动变形），清理表面灰尘、油污、锈蚀、旧漆皮等杂物；划定施工警戒区，设置警示标识，隔离周边设备，避免油漆污染。
3. 材料与设备准备：选用锅炉专用耐温防腐油漆（耐高温≥200℃、抗腐蚀、防滑），进场前核验合格证；准备除锈工具（角磨机、钢丝刷）、涂装工具（毛刷、滚筒、喷枪）、高空作业防护设备（安全带、防滑鞋），设备经安全检测合格。
4. 人员培训与交底：对施工人员开展安全操作、涂装工艺、应急处理培训，考核合格上岗；明确涂装范围、漆膜厚度、防滑要求，提前进行小面积试涂，验证油漆适配性。

二、施工过程

1. 安全管控不松懈：作业人员必须系安全带、戴安全帽，平台边缘作业设置防护栏杆；动火作业时配备灭火器，清理周边易燃物，专人监护；遇大风、雨雪、高温或低温天气立即停工。
2. 基面处理规范化：锈蚀部位用角磨机除锈至 Sa2.5 级（无可见锈蚀、旧漆皮），打磨后清理粉尘；油污用中性清洗剂擦拭，确保基面干燥、无杂质，为涂装奠定基础。
3. 涂装工艺标准化：按 “底漆涂刷→中间漆涂刷→面漆涂刷” 流程施工，每道漆干燥至规定时间（24 小时左右）再进行下一道；控制漆膜厚度（总厚度≥150μm），涂刷均匀，无漏涂、流挂、气泡；平台格栅、踏步等易滑部位，面漆可添加防滑颗粒，提升安全性。
4. 实时巡检整改：安排专人全程监督，重点检查除锈质量、油漆配比、漆膜厚度、防滑效果，发现问题立即停工整改，不遗留质量隐患。

三、竣工验收

1. 自检整改：施工单位全面自检，对照标准检查涂层外观（无瑕疵）、厚度（符合设计）、附着力（用划格法检测无脱落）、防滑性能，整改不合格项。
2. 联合验收：提交验收资料（含施工方案、材料合格证、检测报告、施工照片），联合建设单位、监理单位现场验收，确认涂装效果、安全性能达标。
3. 移交与售后：移交完整施工资料，明确质保期（通常 2-5 年），提供后续维护建议（如定期清洁、补漆），确保项目闭环。

四、关键风险规避

• 防止防滑失效：面漆施工时按比例添加防滑颗粒，涂刷后检查表面粗糙度，确保符合防滑要求。
• 避免涂层脱落：严格把控基面除锈质量，选用与平台基材匹配的专用耐温油漆，按规范涂刷各道漆。
• 杜绝安全事故：高空作业全程落实防护措施，动火作业严格遵守安全规范，避免火灾、坠落风险。