转自:贵州日报
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贵州华锦铝业的生产控制后台。
今年前三季度,位于清镇市的贵州华锦铝业有限公司交出了一份亮眼的“增产成绩单”,公司实现氧化铝产量126.35万吨、产值39.35亿元。
与此同时,作为清镇市千亿级生态铝工业基地的龙头企业及贵州省最大的氧化铝生产供应商,贵州华锦铝业始终紧扣“双碳”目标,以技术创新为引擎、以绿色责任为担当,持续推动企业高质量发展。
“节能降碳是企业高质量发展的必答题,我们坚持‘节约优先、绿色转型、技术创新、管理提升’四大原则,持续破题前行。”公司设备保障中心经理龙见熙说。近年来,华锦铝业累计实施20余项节能减排技术改造,总减碳量达2.35万吨,相当于为清镇新增13万棵成年乔木的生态固碳能力。
其中,该公司的石灰消化残渣综合回收利用项目,在年创效628.44万元的同时,实现减碳1.09万吨,真正实现“固废变资源”;线切割技术在桥式刮板取料机上的应用,年降柴油成本72.14万元、减碳379.83吨,推动生产环节更趋低碳化;蒸发分解循环水泵与配电室降温设备改造,年节电965.4万千瓦时,对应减碳5505.68吨,精准破解能耗痛点。
“十四五”以来,华锦铝业能效水平持续提升:氧化铝单位电耗从203.14千瓦时/吨降至196.4千瓦时/吨,并于2025年5月创下190.25千瓦时/吨的历史最优纪录;单位产品综合能耗从356.18千克标煤/吨降至305.6千克标煤/吨,累计节约标煤40.96万吨,相当于减少近50万辆家用轿车一年的碳排放量,为区域“双碳”目标实现提供了有力支撑。
在推进减排的同时,华锦铝业更注重资源的循环利用。作为贵阳市赤泥综合利用研究院的依托单位,该公司2025年上半年实现赤泥利用“零的突破”——764吨赤泥成功应用于贵安高速复线煤矿采空区试充填,使铝工业固废从“环境负担”转变为“工程资源”。企业正积极拓展赤泥利用新路径:联合贵州大学申报的“铝工业副产赤泥智能改性成岩充填露天矿坑的集成与应用”项目获中央引导资金80万元支持,投产后年消纳赤泥可达20万吨;与其他企业合作的赤泥岩化回填矿坑项目已完成环评及方案审核,预计可消纳赤泥1万吨。
从“被动减排”到“主动创绿”,华锦铝业还通过透明化管理践行绿色责任:连续7年举办“环保开放日”,邀请环保部门和周边村民走进厂区,直观感受节能减排成果;金属镓回收项目稳定运行,年产高纯度金属镓50吨,满产后年增产值1亿元,与赤泥利用、再生铝项目共同构建“资源-产品-固废-再生资源”的循环产业体系。
“下一步,我们将继续引入节能风机、智能计量设备,以数字化转型深化能效管理,让每一度电都用在绿色发展的刀刃上。”龙见熙表示,企业将持续深耕绿色领域,绘就可持续发展蓝图。
如今,贵州华锦铝业正以扎实的减排成效与创新的绿色实践,为清镇生态铝工业基地建设注入强劲动能,也为贵阳贵安工业绿色升级提供了可复制、可推广的生动样本。
李锦明 沈建华 贵阳日报融媒体记者 许发顺 文/图
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