揭秘六工位持粘测试仪如何提升胶带检测效率？济南中科电子解答

六工位压敏胶粘带持粘性测试仪，是一种可以同时测试六个样品、用于评估压敏胶粘带（如透明胶带、双面胶、医用胶带等）持久粘附能力的仪器。其工作原理基于模拟胶带在恒定静态负载下的长期性能。济南中科电子研发的CZY-6S 持粘测试仪，以高效、精准的检测能力，成为行业质量控制的核心工具。

一、操作原理

该设备基于GB/T 4851等国际标准设计，测试时将胶带试样粘贴于试验板与加载板之间，通过标准压辊（2000g±50g）滚压确保粘贴均匀。随后将试验板垂直悬挂，下端连接砝码（1000g±10g），记录试样在拉力作用下的位移量或完全脱离时间。

二、关键步骤

1、制备与粘贴

将胶带样品裁剪成规定的标准尺寸（例如，宽25mm，长100mm以上）。

用清洁剂（如丙酮或酒精）擦拭标准测试板（通常是不锈钢板）和加载板的表面，确保无油污、无灰尘。

将胶带样品不带隔离纸的一面平整地粘贴在测试板上，确保无气泡、无褶皱。然后用标准压辊以规定的速度和压力（如300mm/min，2kg）来回碾压数次，以保证胶带与测试板充分接触。

2、安装与加载

将已粘贴好样品的测试板垂直固定在仪器的测试架上。每个工位对应一块测试板。

将加载板（规定重量的砝码）通过专用夹具悬挂在胶带样品的自由端。加载板的总重量（包括夹具）是根据测试标准（如GB/T 4851, ASTM D3654, PSTC-7等）预先设定的，例如1kg。

3、运行与计时

启动仪器。此时，加载板的重力会垂直向下作用于胶带，形成一个恒定的剪切力。

仪器内部的精密计时器开始自动为每个工位独立计时。

4、监测与记录

测试过程：操作员观察胶带样品从测试板上滑落的整个过程，或者测试达到规定时间（如24小时、72小时）后样品是否仍然保持。

5、测试终点判定：

方式一（记录时间）：当样品从测试板上完全脱落时，该工位的计时器会自动停止，记录下该样品的“持粘时间”。时间越长，说明胶带的持久粘性越好。

方式二（记录位移）：在某些标准中，是测量胶带在固定时间内（如下班后检查）滑落的距离（位移）。位移越小，性能越好。

三、济南中科电子 CZY-6S 持粘性测试仪 核心优势

六工位并行设计：相比传统单工位设备，效率提升5倍以上，满足大批量生产检测需求。

高精度高：自动计时、锁定等功能进一步确保试验结果的高精确性。

标准化配置：主机、砝码、三角挂钩、试验板、标准压辊均按国家标准定制，支持ASTM D3654、JIS Z0237等国际标准对接。

人性化操作：搭配PVC操作面板，薄膜按键和LCD液晶显示屏，方便用户快速地进行试验操作和数据查看。

四、适用领域

医疗领域：医用胶带、贴剂持粘性检测，确保伤口固定稳定性；

工业制造：压敏胶带、保护膜等产品的耐久性评估；

科研开发：新材料配方优化，缩短研发周期。

总结：

济南中科电子深耕包装检测仪器领域，其六工位持粘测试仪凭借模块化设计与稳定性能，已广泛应用于药企、材料实验室及生产线质检环节。通过科学测试方法，助力企业提升产品竞争力，为胶粘制品行业提供可靠的技术支持。