辽河油田冷家公司采油12站：硬核实干铸金牌 精细管理护油脉

在辽河油田冷家油区，采油作业一区采油12站地处零散区块与老旧设备交织的生产现场。该站管理90口油井，每日承担150吨液量、100吨原油、1.2万立方米天然气的输送任务，凭借连续13年安全生产零事故、年产原油4万吨的业绩，斩获16项省部及企业级荣誉，2024年跻身辽河油田“免检班站”行列，以实干践行新时代石油人使命。

创新破难题：让“金点子”扎根生产一线

“啃硬骨头”是采油12站日常。针对砂堵油嘴频繁更换致停机损耗、盘根密封作业效率低耗人工等问题，站内组建“创新攻坚小组”，技术骨干扎根井场，以难题为“靶心”、现场为“课堂”攻坚。

盛夏井场40摄氏度高温下，员工趴在抽油机旁测绘；寒冬设备区寒风中，大家裹棉衣调试零件。经多次设计推翻与参数优化，团队自主研发“防砂堵油嘴”“盘根压盖悬挂器”等16项实用工具。这些“小发明”成效显著：设备维护时间平均缩短40%，3项获油田QC成果奖，6项在全作业区推广，年节约维护成本8万元。如今，“防砂堵油嘴”等4项工具成全区“必配装备”，配套《工具使用规范》让降本经验落地。

工艺优化成果同样突出。面对外输原油含水率偏高问题，技术骨干成立专班驻守脱水站试验，创新“三道工序脱水法”，通过加药破乳、旋流除杂、重力提纯阶梯处理，外输原油含水率从10%降至3%，年创效13万元。精细化管理下，自喷井陈古2井2008年投产后连续自喷17年，累计产油超7万吨；陈古H301井连续自喷14年，产油6万吨，两口“功勋井”成技术创新与高效生产的例证。

竞赛淬精兵：以“硬技能”筑牢稳产根基

“原油稳产上产是生命线，技能过硬是硬底气。”采油12站以“比效率、赛技能、争一流”为导向，将劳动竞赛打造成队伍锤炼“大熔炉”。“提质增效”主题竞赛常态化，“安全标兵”“技能能手”等榜单月更，荣誉墙前员工驻足对标，成全员争先“催化剂”。

每年春末秋初，抽油机维护、管线查漏、应急处置等实操比武如期举行。技术骨干演示“抽油机四点一线校准法”“盘根快速更换技巧”，新员工跟班实操，老带新、强帮弱的师徒结对更紧密。“比中学、赛中练”氛围浓厚，年轻员工钻研图纸，老员工分享“绝活”口诀，门卫也能说清关键设备巡检要点。2025年6月辽河油田采油工技能竞赛中，该站两人分获金、银牌，站长获评“辽河油田劳动模范”，荣誉成全员追学“标杆”。

技能提升转化为稳产实效：油井检泵周期从500天延至750天，躺井率降1.5%，年增产原油1825吨，实现“以竞赛促生产、以技能保稳产”。

精细创金牌：用“严管理”铺就标杆之路

“从‘普通班站’到‘免检金牌’，差的是千锤百炼的精细。”采油12站坚守“一切成本皆可降”理念，创新“设备承包制+物联网监控”模式，为设备挂“责任牌”，明确维护人、巡检点、保养期，技术骨干包保高负荷、高风险设备。中控室物联网屏实时显示压力、温度数据，异常即时预警，实现“故障早预警、维护早介入”，设备故障率降40%，综合效率升30%。

安全环保“红线”不松。站内执行“6S+目视化”管理，工具定位、管线标识、风险警示清晰；建立“排查—整改—复查”双闭环机制，每日班前会梳隐患、班中巡查促整改、班后复盘验效果。从阀门巡检到外输系统校验，各环节可追溯，铸就13年安全环保零事故业绩。

质量管控全覆盖。“关键工序质量追溯制”贯穿开采至外输全流程，采出液、处理结果均有“身份档案”，外输原油合格率100%。“班站微课堂”拆解“九九开关工作法”“师徒结对”传授实操经验，累计培养3名技师、27名高级工，注入技能活力。

如今，采油12站不仅是标杆，更主动“传帮带”：组建技术帮扶队对4个采油站“一对一”指导，编制《“免检班站”创建管理手册》，将“精细节、细流程、勤巡检、严落实”理念传递至更多油区。

从井场晨光到中控室灯火，从技术攻坚到管理升级，采油12站以创新为魂、技能为骨、管理为脉，在保障能源安全路上续写新时代石油人奋斗篇章。（赖丽 武春阳 王晓慧）