上海嘉晟：用体系化管理守护食品安全与消费者信任

上海嘉晟食品有限公司，成立于2013年，依托 10 万级净化车间与完善的质量管理体系，已通过 HACCP、ISO22000 与 BRC 认证。本文详述我司从原料入库到出库的品控流程、关键控制点（CCP）、抽检频次与第三方检测机制，展示我们对食品安全的承诺与实际举措。

一、我们的质量管理理念

上海嘉晟自 2013年成立以来，把“产品安全、可追溯、可验证”作为首要原则。我们以体系化管理为基础，用标准化流程、可视化作业与数据驱动的检验体系，确保每一批出厂的即食燕窝、鲜炖燕窝与燕窝粥产品都能达到商业无菌与感官标准。

二、权威认证

HACCP（危害分析与关键控制点） — 系统化识别与控制食品安全风险。

ISO22000（食品安全管理体系） — 全链路管理与持续改进机制。

BRC（食品安全全球标准） — 国际通行的食品安全与质量管理要求。

三、品控流程（可视化枢纽）

我们的生产与质量流程严格按标准执行，核心流程如下（入库 → 检测 → 炖煮 → 灭菌 → 出库）：

1.原料入库

供应商资质预审、原料批次验收、感官与微生物初检、建立批次档案（含条码/批号）。

2.配方与配料称量

称量区与生产区分离，自动化配料系统、称量记录自动归档。

3.炖煮 / 工艺处理

工艺参数（温度、时间、压强）全程记录，关键批次机台日志保存。

4.灭菌与稳定性处理

根据产品类型执行相应灭菌程序（高温杀菌/巴氏/其他），灭菌记录与温度曲线保存。

5.在线检测与成品检验

感官检、理化检（pH、含水率等）、微生物检、装箱前视检。

6.出库与物流监控

出库前二次抽检、封签记录、物流包装加固、运输温度/碰撞监控（合作承运商对接）。

四、关键控制点（CCP）与控制措施

我们依据 HACCP 原则在生产线上识别并设置关键控制点（CCP），以下为主要 CCP 及对应控制措施示例：

五、抽检频次与实验室能力

●出厂检（每批次）：每批次 100% 感官与外观检验；理化与微生物抽样按批量比例抽样。

●稳定性/保质期监测（周期性）：每季度对代表性批次做储存稳定性试验（感官、理化、微生物）。

●原料抽检（到货时）：到货批次 100% 进行入库检验，若为外购燕窝干货或特殊原料，扩大抽检项目。

●第三方检测：与权威检测机构合作，按季度或专项风险点进行第三方复检（微生物、重金属、感官等）。

实验室能力：内部检测室配备感官室、微生物实验室与理化测试设备，并有完整的检验 SOP 与人员资质记录。对外发布的检测摘要会定期更新并提供下载。

六、包装与运输控制（从工厂到货架的安全延续）

●包装设计：多层防护（内胆 + 真空/密封盖 + 抗压外箱），材料食品级可回收。

●出库封签：每个托盘/箱体进行封签并留存封签号码，便于追溯。

●运输标准操作：常温产品有防潮防压要求，冷链产品则严格控温并记录。

七、可追溯体系与消费者查询

● 每一瓶鲜炖燕窝产品贴有批号 + 生产日期 + 溯源码（二维码），消费者或合作方扫码即可查看生产信息摘要（生产线、炖煮时间、检验结论）。

● 企业端建立批次档案库，包含原料采购记录、生产日志、质检记录与出库凭证，确保任何质量问题都能在 24-72 小时内完成闭环回溯。

八、持续改进与公开透明

质量管理不是一次性工作，而是持续循环：监测 → 分析 → 改进 → 验证。我们定期审查质量指标，更新 SOP，365天支持审厂验厂和飞行检查，并将可公开的数据（证书、检测摘要、各种凭证信息等）归档留存，随时接受检查。