随着锂电池回收产业向纵深发展,极粉、隔膜、电池残料等“难处理物料”的处置难题日益凸显。这些物料成分复杂,含有粘结剂、电解液残留等有机杂质,传统焚烧或填埋方式不仅污染环境,还造成石墨、炭黑等资源浪费。河南巨峰环保科技有限公司(简称“巨峰科技”)研发的高温无氧热解炭化炉设备,以创新工艺实现“无害化处置+资源高值化利用”双重目标,成为锂电回收全产业链的关键一环。
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深耕技术痛点,铸就行业专属解决方案
巨峰科技作为锂电回收设备领域的领军者,累计获得一百多项国家专利,其中针对热解炭化技术的6项核心专利,填补了国内锂电难处理物料处置的技术空白。公司通过18年环保设备研发经验沉淀,结合上千组物料实验数据,打造出适配锂电回收场景的高温无氧热解炭化炉设备,解决了传统热解工艺“能耗高、炭化效率低、二次污染重”的三大痛点,目前已服务比亚迪,国轩高科,赣锋锂业,中创新航等多家头部回收企业。
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四大核心优势,重塑热解炭化技术标准
巨峰科技高温无氧热解炭化炉设备凭借突破性技术设计,在行业内树立新标杆:
- 无氧氛围精准控制:设备采用“氮气密封+抽真空”双重无氧保障系统,炉内氧浓度可稳定控制在0.5%以下,彻底避免物料氧化燃烧。创新的蜂窝式炉膛结构与导流板设计,使氮气在炉内均匀分布,热解盲区减少90%,物料炭化均匀度达98%以上。
- 高效节能热解工艺:搭载自主研发的“余热循环利用”系统,将热解产生的可燃气体(甲烷、氢气等)净化后回用于加热,配合红外辐射加热管与保温层设计,使设备热效率提升至85%,较传统电阻加热炉能耗降低40%,单吨物料处理成本减少200元以上。
- 全流程环保管控:热解产生的有机废气经“冷凝回收+RTO焚烧+活性炭吸附”三级处理,VOCs排放浓度≤10mg/m³,远低于国标50mg/m³;粉尘通过脉冲布袋除尘系统收集,排放浓度≤3mg/m³;冷凝液经油水分离后达标排放,实现“气、液、固”全污染物零外排。
- 智能化连续生产:设备集成“巨峰云”智能控制系统,通过PLC与触摸屏实现温度、压力、氧浓度等12项参数实时监控与自动调节。采用螺旋进料+刮板出料结构,实现24小时连续生产,单台设备日处理量可达5-20吨,炭化产物含水率≤1%,满足后续提纯或直接利用要求。
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延伸应用场景,拓展产业价值边界
除锂电回收领域外,巨峰科技高温无氧热解炭化炉设备还可广泛应用于废塑料、橡胶、生物质等物料的炭化处理,通过定制化炉膛尺寸与工艺参数,满足不同行业的处置需求。例如,在废塑料处理中,设备可将塑料转化为高纯度炭黑与燃料气,实现“白色污染”的资源化利用。
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作为锂电回收全产业链解决方案提供商,巨峰科技以高温无氧热解炭化炉设备为纽带,打通“难处理物料-炭化产物-再生资源”的循环通道。未来,公司将持续迭代技术,为更多企业提供高效、环保的处置方案,助力新能源产业实现“全生命周期绿色发展”目标。
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