烟囱内壁防腐层脱落修复项目顺利竣工 防护功能恢复

一、修复方案

（一）材料选型：聚焦耐温、抗腐与粘结力

• 核心防腐材料：选用耐高温环氧玻璃鳞片涂料（干膜厚度≥250μm），耐温范围 - 30℃~150℃，耐 5% 硫酸溶液浸泡 1000 小时无破损，鳞片结构可阻断酸性介质渗透，适配烟气腐蚀环境；对局部高温区域（＞140℃），额外加涂耐高温陶瓷涂层（厚度 50μm），增强抗热震性；
• 基层修复材料：混凝土基层蜂窝麻面用耐高温聚合物修补砂浆（抗压强度≥35MPa，粘结强度≥2.5MPa）找平，裂缝（宽度＜0.3mm）用弹性环氧灌浆料压力灌注；钢质基层锈蚀区域用喷砂除锈（达 Sa2.5 级），涂刷渗透型钢筋阻锈剂（渗透深度≥5mm），防止锈蚀扩散；
• 辅助材料：使用耐高温固化剂（25℃下固化时间≤24 小时）、专用稀释剂（确保涂层在高温环境下正常流平），搭配耐高温遮蔽膜，保护爬梯、检修平台等非施工区域。

（二）工艺设计：平衡修复质量与生产需求

针对烟囱 “无法长时间停机” 特点，采用 “分段修复 + 负压通风” 方案：

• 分段施工：将内壁按高度分 4 段（每段 10-12m），每段完成基层处理、修复、防腐涂装后，预留 24 小时固化时间再推进下一段，避免跨段施工导致的涂层衔接瑕疵；
• 负压控制：施工期间通过引风机保持烟道微负压（负压值 - 50~-80Pa），防止烟气外溢污染厂区，同时加速涂层固化，减少对生产的干扰；
• 检测同步：每段修复后立即用电火花检测仪（检漏电压 3000V）检测涂层完整性，确保无针孔漏点，避免后期返工。

二、项目实施

（一）前期筹备：精准诊断与物资保障

• 现场检测与规划：用内窥镜探查内壁腐蚀、脱落范围，取样分析烟气成分（明确酸性介质浓度），结合基层强度检测数据，形成《烟囱内壁修复评估报告》，确定各段修复优先级；
• 设备与人员准备：准备防爆照明、高压水枪、高压无气喷涂机（适配高空操作的轻量化机型）、电火花检测仪等工具；组建专业团队（含 6 名持证高空作业人员、2 名安全监督员），开展专项培训（含高温环境施工技巧、应急撤离演练）；提前与生产部门协调 7 天施工窗口期，制定 “停机 - 清烟 - 施工 - 复机” 衔接计划。

（二）施工攻坚：分步骤落实修复与安全

1. 预处理阶段：先切断烟气来源，关闭关联风机，用引风机抽排残留烟气（确保有害气体浓度≤国家限值）；再用高压水枪（压力≥10MPa）冲洗内壁积灰、腐蚀产物，顽固结垢（厚度≥5mm）用角磨机清理，确保基层无杂质、平整度≤2mm，含水率≤8%；
2. 基层修复：混凝土基层用修补砂浆填补蜂窝麻面，裂缝用环氧灌浆料灌注，养护 24 小时至强度达标；钢质基层喷砂除锈后，涂刷阻锈剂，静置 12 小时确保渗透充分；
3. 防腐涂装：分 3 道涂刷环氧玻璃鳞片涂料 —— 第一道为底漆（厚度 80μm），第二、三道为面漆（每道厚度 90μm）；每道涂装采用高压无气喷涂机施工（雾化压力 22MPa），边角、爬梯连接处用毛刷补涂，确保无漏涂；每道涂层实干后，用湿膜测厚仪把控厚度，用电火花检测仪检测漏点；
4. 质量复检：全部涂层施工后，整体做密封性检测（通入压缩空气，监测压力变化），确认无烟气渗漏；对局部瑕疵（如小面积流挂），用砂纸打磨后补涂涂料。

（三）安全管控：全时段筑牢防护底线

• 作业人员全程佩戴双钩安全带（分别连接内壁爬梯与独立生命线），穿戴防烫手套、防毒面罩，随身携带有害气体检测仪（一氧化碳≤30ppm、二氧化硫≤5ppm）；
• 每日开工前检查设备稳定性、作业平台安全性及风速（超 6 级暂停作业）；烟囱下方设置 15m 半径警戒区，禁止无关人员进入；每 2 小时轮换作业人员，避免高温与有毒环境危害，全程零安全事故。