北京
11月1日，记者从吉林石化化肥厂获悉，该厂合成氨装置乏汽回收项目二期近日顺利投用，这一扩能改造项目每小时可节省加热蒸汽3吨，预计全年可节约蒸汽391.2万元，标志着该厂在绿色可持续发展道路上再次迈出坚实步伐。
据了解，2024年12月，针对合成氨装置运行中产生的能源浪费问题，该厂实施技术改造，通过新增乏汽回收装置，将原本白白浪费的乏汽转化为可利用的热能，年可回收乏汽约3200吨。 其后，随着工厂转型升级项目深入推进等因素，乏汽产生量不断攀升，达到原设计值的2倍，面对如此巨大的乏汽增量，乏汽回收系统已显得“力不从心”。为此，该厂组织专业团队开展技术攻关，经过深入分析和反复试验，制订了二期扩能改造方案。
改造过程中，该厂通过新增2台大功率卧式离心泵，给管线装上更强劲“心脏”，解决原机泵气蚀余量小、热水输送能力不足的问题，乏汽撬装规模较设计扩能了100%。同时，对集水罐进行优化，抬高溢流管高度0.5米，增加了缓冲容积，提高了泵的汽蚀余量，确保系统稳定运行。此外，该厂还针对吸收凝结水罐D1306乏汽的动力头进行改进，增加一条加水副线，解决了水量不足导致混合温度高、动力头水击振动大等问题。
“我们本着能省则省的原则，自行设计制作夹套换热设施，用它对集水罐顶部不凝气排放口的闪蒸汽进行冷凝处理，这样就可以有效防止冬季罐顶结冰，既确保了系统的安全运行，又减少了员工巡检时的安全隐患……”合成氨车间主任尤永平介绍。
10月28日，乏汽回收二期改造项目正式投用。D1306乏汽的30%被顺利引入伴热热水加热器中，替代了0.5兆帕加热蒸汽，有效减轻乏汽吸收撬装的工作负荷，同时也使伴热温度提升了32摄氏度。这一升温犹如给暖气片加了一个外挂“热宝”，让室外的设备管线更加温暖过冬。
此次扩能改造的成功投用，彻底消除了1300单元框架的长年放空现象，降低了能源浪费和噪声污染，消除了装置“跑白龙”和冬季设备“冰挂”问题。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 谭欣洁）
来源：工人日报客户端
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