山东
在开采与掘进的施工现场，煤粉堵塞、锈蚀粘连导致的截齿卡死问题，让不少一线工人陷入耗工时的困境。如若你也遇到类似的问题，几招就教你搞定。
第一招，截齿卡死的核心症结在于粉尘与锈蚀形成的‘锁闭层’，强行拆卸只会加剧部件损耗。针对这一痛点，渗透法成为施工现场的 “基础操作”，在拆卸前，使用专用除锈渗透剂对准截齿与齿座的缝隙精准喷洒，能快速瓦解煤粉结块与锈蚀层。河南某煤矿的实操数据显示，采用这一方法后，截齿拆卸阻力平均降低45%，原本需要两人配合敲打半小时的卡死截齿，现在十分钟即可轻松取出。表面经过防腐处理的截齿，与齿座的贴合间隙控制在0.1mm 以内，从设计上减少了粉尘堆积空间。
第二招，是针对南方潮湿矿井或隧道掘进中的高粉尘场景的，施工人员只需使用专用管钳夹住截齿尾部，左右旋转3-5圈即可破坏间隙内的坚硬积垢。不少厂家会根据工况情况设计齿形，山东艾德的自旋翼截齿设计，截齿在作业中可自行旋转，减少偏磨的同时，避免了粉尘与齿座的 “刚性粘连”。在湖南某隧道工程中，采用传统拔取方式时，花岗岩掘进设备的截齿拆卸成功率仅60%，且常有齿体断裂情况。应用旋转法后，拆卸成功率提升至100%，单台设备的日均更换效率提高2倍。。
第三招，对于高频更换截齿的大型矿山，“专用工具法” 就成为降本增效的关键。目前市面上的液压拔齿器与风动拔齿器，搭配截齿的宽大法兰肩设计，能实现 “精准发力、无损拆卸”。
第四招，从选择杜绝截齿卡死问题，优质的截齿可以从根源减少拆卸难题，例如艾德的拆卸解决方案始终与产品技术创新深度绑定。其截齿采用进口钨钴合金头与DTT差温热处理技术，硬度达87HRA以上，同时通过全自动钎焊生产线确保焊接牢固，减少因齿头脱落导致的卡死隐患。
截齿拆卸从来都不是孤立的环节，而是产品性能与施工方法的系统性结合。
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