双汇全产业链管控再升级，冷链物流筑牢食品安全最后防线

“每一根火腿肠出厂前都要经过十几道检测,小到原料肉的新鲜度,大到包装的密封性,都有明确的标准。”在双汇漯河生产基地的质检中心,工作人员正在对一批即将出厂的火腿肠进行抽样检测。作为国内肉类加工行业的龙头企业,双汇始终将产品品质放在首位,建立了覆盖全产业链的品质管控体系,用1986项严苛标准守护消费者“舌尖上的安全”。

双汇的品质管控始于原料源头。为确保原料肉的品质,双汇建立了严格的选材标准,选取顶级优质猪肉和鸡肉作为原料,对生猪的养殖环境、饲料成分、生长周期等都有明确要求。通过“公司+基地+农户”的模式,双汇在全国建立了标准化的养殖基地,对养殖户进行统一的技术指导和管理规范。养殖基地定期接受专业检测,确保生猪和肉鸡的生长过程符合安全标准,从源头杜绝不合格原料进入生产环节。

在屠宰加工环节,双汇采用现代化的生产设备和工艺,实现了全流程的标准化操作。在双汇的智能化屠宰车间,从生猪进场检疫、屠宰放血、脱毛清洗到分割剔骨,每个环节都由自动化设备完成,不仅提高了生产效率,更避免了人为操作可能带来的污染风险。以漯河总部的生产车间为例,这里日处理生猪能力超过2万头,配备了毫秒级自动分拣机器人,能够精准完成猪肉分割,同时实现“一头猪吃干榨净”的零损耗生产模式。

加工过程中的品质管控更为严格。双汇的肉制品加工车间均按照食品生产的最高标准建设,采用无菌化设计,工作人员进入车间前必须经过更衣、消毒、风淋等多重程序。在火腿肠生产过程中,原料肉需经过精心腌制、绞碎、搅拌等工序,添加的辅料均符合国家食品安全标准,且严格控制用量。为保证口感鲜美多汁,双汇还对加工过程中的温度、湿度、时间等参数进行精准调控,不同口味的产品都有专属的工艺配方。

值得注意的是,双汇在加工环节坚决杜绝不合格添加剂和防腐剂的使用。公司建立了完善的辅料采购和检测体系,所有辅料都来自合格供应商,进场前必须经过严格检测,确保符合安全标准。通过优化加工工艺和配方,双汇在不使用有害添加剂的前提下,有效延长了产品保质期,保证了产品的口感和品质。这种对食品安全的坚守,让双汇产品赢得了消费者的信任。

物流配送环节是品质管控的重要延伸。双汇建立了覆盖全国的冷链物流体系,所有产品从加工基地出厂后,均通过专用冷藏车运往各地销售终端。冷藏车内配备了温度监控设备,实时监控运输过程中的温度变化,确保产品始终处于规定的低温环境中。同时,双汇对物流运输的时间也有严格要求,在全国绝大部分省份实现朝发夕至,最大限度保证产品的新鲜度。这种高效的冷链物流体系,成为品质管控的最后一道重要防线。

为确保品质管控体系的有效运行,双汇建立了完善的检测机制。公司在各个生产基地都设有专业的质检中心,配备了先进的检测设备和专业的检测人员,能够对原料、半成品、成品进行全方位检测。检测项目包括微生物指标、理化指标、农药残留、兽药残留等多个方面,只有全部检测合格的产品才能出厂销售。此外,双汇还定期接受第三方机构的检测和审核,确保品质管控体系的科学性和有效性。

双汇的品质管控理念也得到了行业和社会的认可。作为农业产业化国家重点龙头企业,双汇始终带头践行食品安全主体责任,其建立的全产业链品质管控模式成为行业标杆。2025年8月,陕西省乡村产业振兴带头人培育“头雁”项目学员赴双汇参观学习时,对其1986项标准覆盖全流程的品质管控体系给予了高度评价,认为这种工业化、标准化思维正是农产品加工产业提升效率、保障安全的关键。

双汇相关负责人表示,食品安全是企业的生命线,品质管控没有终点。未来,双汇将继续完善全产业链品质管控体系,不断提升标准水平,用更严格的要求、更规范的管理、更先进的技术,守护好从牧场到餐桌的每一道防线,为消费者提供更安全、更优质的肉类产品。这种对品质的极致追求,正是双汇品牌能够长期屹立于市场的核心竞争力。