新一轮OLED产能建设高潮迭起，三大技术竞争点凸显

2025年10月21日，随着TCL科技旗下华星光电全球首条8.6代印刷OLED产线正式开工，全球在建8.6代OLED生产线已上升至四条：分别为三星、京东方、维信诺和华星光电。这些项目总投资已接近2000亿元人民币，将在2026年下半年至2027年底分阶段投产，并将持续影响产业上下游供应链与终端品类市场竞争格局。

在8.6代OLED生产线建设如火如荼的同时，观察者也发现，这四条8.6代OLED产线的技术选择有所差异。这导致新一轮OLED产线建设至少在三个维度展开了“技术竞赛”。

大尺寸的速度与产能之争

根据群智咨询（Sigmaintell）数据，2024年，全球OLED显示面板出货面积跃升至约1800万平方米，较上年同比增长36%。其中，IT应用OLED显示面板2024年出货面积达到170万平方米，同比增幅高达142%。DSCC对2028年IT OLED需求预测超过6000万台，2023年至2028年间，复合年增长率（CAGR）预计将达到46%。

这些数据表明，除了传统的手机市场OLED屏渗透率依然保持有力增长外，IT需求正成为新的时代标志。这也是面板厂商抢建8.6代产线的原因：大尺寸玻璃基板在大尺寸切割、总显示面积供给能力上，将实现新的飞跃。全球四大8.6代线的建设规划，大约相当于850万平方米的年度产能，约相当于2024年OLED全球出货面积的47%。

从我国OLED产业来看，2024年大陆OLED面板出货面积约450万平方米，同比大幅增长约47%。大陆地区OLED产能正处在快速增长的轨道上。不过，在IT等新兴的中大尺寸应用方面，大陆地区产出几乎为零。随着京东方、维信诺、华星的8.6代线投产，这一局面将会改变。

特别是考虑到此前三星和LG已投建用于TV的8.5/8.6代OLED生产线，且部分产能应用于IT产品制造，占据了全球OLED大尺寸化的先机。新一轮产线建设高峰后，中韩大尺寸OLED势力对比将从韩国独占，转变为基本势均力敌的状态。这种转变，将对全球供给格局、中韩OLED上下游产业链发展产生巨大的长期影响。目前，已有韩国人士担忧在OLED产品上重蹈LCD产品的覆辙。

成膜与图形化技术的最终考验

在四条新建的OLED 8.6代线中，TCL华星的产线最为特殊：它是全球第一条真正的大规模印刷显示OLED量产线。毕竟，2024年底武汉5.5代线的量产，每月仅3000片玻璃基板，本质是“以量产方式验证了此前的一系列技术积累”，即量产技术验证。目前，武汉产线正从月产3000片向9000片升级，进一步积累大规模生产经验。

印刷OLED采用喷墨印刷方式，实现OLED材料层的成膜和图形化，属于全新工艺技术，具有低成本、低投入、高效益的特点。但作为全新技术，其“技术工艺成熟性风险较高”。

三星和京东方的8.6代OLED生产线，仍沿用传统的真空蒸镀成膜和FMM高精度金属掩膜版图形化工艺，与此前三星和LG的8.5/8.6代TV产线工艺基本一致。其特点是经过了规模化验证，成熟度更高，技术风险较小。然而，对我国产业界而言，8.6代蒸镀机和高精度FMM仍存在进口依赖问题。8.6代蒸镀机被日韩企业垄断（我国企业仅掌握蒸发源技术）。此前，蒸镀设备由日本Tokki垄断（市占率90%），我国OLED企业在早期产线建设时，曾遭遇“买不到蒸镀机”的困境。

此外，我国在高精度FMM方面也存在进口依赖。FMM作为蒸镀工艺的关键材料，日本JSR、DNP的产品占据全球90%以上市场份额。不过，我国企业已实现FMM技术突破，并具备一定量产能力。

整体而言，传统蒸镀+FMM技术路线，对于我国自主装备产业和供应链能力虽已不构成“有无”问题，但在成熟度上仍不及日韩。

在新一轮8.6代OLED产线建设中，维信诺采用了另一条工艺路线，即真空蒸镀+光刻图形化。该技术虽无法摆脱对先进蒸镀机的依赖，但不再需要FMM这一昂贵损耗部件。光刻图形化，即维信诺自主研发的ViP技术，采用半导体光刻工艺替代传统FMM，可实现1700PPI超高像素密度，寿命较传统AMOLED提升6倍，OLED基板覆盖率更高，且已通过量产验证。该技术还可进一步降低产线投资和运营成本。然而，光刻图形化在大尺寸生产线上首次规模化应用，仍存在一定的技术路线风险。

“有保守成熟的选择，也有换道超车的激进选择”，业内人士表示，不同的OLED材料成膜和图形化工艺，将成为未来这些产线品质与成本竞争的一大看点。而我国三大厂商选择三种不同技术路径，凸显了在新一代OLED量产技术上，我国企业已具备“领先的创新优势”。

除OLED成膜和图形化方案外，值得一提的是TCL华星的印刷显示还需自主突破OLED油墨技术。这也将进一步提升其广州8.6代生产线的自主可控水平。业内认为，新一轮8.6代生产线的建设，将对我国OLED上游产业产生强劲拉动作用：

例如，国内精密金属掩膜版（FMM）企业浙江众凌科技宣布，国内首台AMOLED显示用G8.6代FMM用曝光机于2025年10月20日下午正式搬入产线装机，填补了国内中大尺寸AMOLED核心模具的技术空白。8月，成都拓维高科光电成功交付首块8.6代线CMM，对应基板尺寸为2620×2290mm，打破此前日韩垄断。同月，奥来德全资子公司上海升翕光电向京东方出货首批8.6代线性蒸发源设备，再次填补国内空白。10月，武汉总投资约6.5亿元、占地面积约92亩的新型显示产业研发生产基地项目正式封顶，将聚焦喷墨制造设备等关键技术研发，助力印刷显示等新型显示装备产业高质量发展……

TFT技术竞争展开，苹果或树立高品质标杆

在新一代8.6代OLED生产线建设中，TFT技术的进步也非常显著。有媒体报道，2026年下半年即将推出的苹果MacBook Pro将采用基于氧化物半导体技术的面板。但目前，三星显示正积极寻求8.6代LTPO设备，目标是在明年第四季度实现设备就位。因为2027年后的MacBook Pro等产品很可能要求采用LTPO技术。

LTPO（低温多晶氧化物）技术最早由苹果公司提出并推动研发，它结合了LTPS（低温多晶硅）与IGZO（铟镓锌氧化物）两种方案的优势，具有高于金属氧化物10倍的电子迁移率，且适用于大尺寸玻璃基板。该技术于2019年首次应用于Apple Watch Series 5。目前，京东方的LTPO OLED屏支持1-120Hz自适应刷新率，良率提升至85%，已成功进入iPhone 17 Pro供应链；天马的LTPO屏幕进入OPPO旗舰机型。国产LTPO市场占有率预计将从2023年的4.3%提升至2025年的27.8%。

此前，8.6代OLED TV生产线，包括三星和LG主要采用金属氧化物半导体TFT技术。导入LTPO技术将更适配未来高亮度、高刷新率的显示需求。预计早期8.6代OLED的中大尺寸显示产品将主攻高端市场，厂商们具备从金属氧化物向LTPO升级的内在动力。同时，苹果等典型高端客户的需求，也将加速LTPO技术的导入——新一代8.6代OLED产线从一开始就考虑布局部分LTPO产能，已成为应对市场多样性的必要准备。

提速快上，8.6代OLED线竞争只争朝夕

进入2025年以来，全球8.6代OLED生产线建设明显提速。例如，10月21日正式开工的TCL华星广州生产线，较9月份公告中预期的11月份开工提前近一个月。8月11日，合肥国显科技负责建设的8.6代AMOLED生产线项目完成主厂房封顶，维信诺与合肥国资的“技术+资本”模式，创造了从土建到封顶较行业平均周期缩短40%的纪录。5月20日，由中建三局一公司承建的国内首条第8.6代AMOLED显示器件生产线——京东方第8.6代AMOLED生产线项目举行首台工艺设备搬入仪式，从全面封顶到设备搬入历时183天，提前4个月，创下全球同世代产线建设效率新纪录。

至于行业先行者三星，其8.6代OLED IT生产线采用原有LCD生产线停产改造的方式，在基建、光刻、真空等通用设备上具备“现成性”，既节约时间也节约投资。其已在2024年11月完成主要设备引入，计划于今年年底进行小批量试产，并在明年第一季度开启大规模试产，以满足苹果明年第二季度末量产14英寸、16英寸MacBook Pro电脑OLED面板的客户需求。

除了技术迭代升级之外，面板厂商都在全力抢占时间先机，这是8.6代OLED建设的又一显著特点。这表明全球OLED产业竞争已进入白热化阶段，技术路线、产能规模、产业链适配与建设速度共同构成了新一轮竞争的核心维度，未来IT显示供给格局将在效率与创新的双轮驱动下加速重塑。