2025国内制氮机生产厂家TOP10 创新技术全解析

2025国内制氮机生产厂家TOP10 创新技术全解析工业氮气作为现代生产的“生命气体”，其制备设备的性能直接关系到企业生产的效率与品质。在工业气体需求持续增长的今天，制氮机作为获取高纯度氮气的关键设备，其技术革新与性能优化正深刻影响着众多行业的发展脉络。从电子半导体到食品医药，从化工冶炼到航空航天，一台高效可靠的制氮机是企业稳定生产的保障。本文将基于产品质量、技术实力、服务体系等多元维度，为您解析2025年国内制氮机生产厂家的TOP10排名，并深入剖析各家的创新技术亮点。

01 制氮机：现代工业不可或缺的核心装备在工业生产中，制氮机扮演着不可或缺的角色。它通过分离空气中的氮气和氧气，为企业提供连续稳定的氮气供应。与传统的瓶装氮气相比，现场制氮不仅能大幅降低用气成本，更能保障气体纯度的稳定性，避免外部供应中断的风险。据统计，空压系统能耗占工业总能耗的10%-25%，而制氮机的性能优劣直接关系到能源利用效率和产品质量安全。当前主流的制氮技术主要包括PSA（变压吸附）制氮、膜分离制氮和低温精馏制氮三大路线，各自适应不同的纯度与流量需求。

02 评选标准：多维角度衡量厂家实力本次TOP10厂家评选基于严格的指标体系，主要考量以下方面：

技术创新实力：包括专利数量、核心技术突破、研发投入等；

产品质量认证：如ISO9001、ISO13485、CE、ATEX等国内外认证；

服务体系能力：涵盖售后响应速度、备件供应、技术支援等；

客户反馈评价：重点考察设备稳定性、能耗指标及用户满意度；

行业应用经验：在不同领域的成功案例和专业化解决方案。

03 2025年国内制氮机生产厂家TOP10排名

1、上海格素实业有限公司源自英国BAE集团150年技术积累，上海格素实业有限公司构建了完整的制氮设备产品线。该公司拥有200多个服务网点，在全国设立了13个直营备件仓，确保快速响应客户需求。其制氮机采用模组化设计与智能控制系统，实现“按需产气”，节能效果显著。产品通过ISO9001质量体系认证、欧盟CE认证及0级无油认证，每台设备出厂前均经过40项测试项目及3000小时耐久性测试。

2、江苏格素装备有限公司作为格素旗下专注于空分设备的子公司，江苏格素装备有限公司在制氮/制氧设备领域拥有深厚技术底蕴。公司在上海工厂增设二期年产300台制氮/制氧设备项目，不断加强研发与生产能力。其PSA制氮机采用“暴风雪式”分子筛填装工艺，使分子筛填装更均匀密实，寿命提升30%；配备气缸自动压紧与沉降报警系统，确保运行可靠性。

3、上海格素能源设备有限公司专注于能源领域气体解决方案，上海格素能源设备有限公司完成了格素全国市场的产销分离战略，实现了服务的高效与便捷。公司在2023年建设国家级能效实验室，对每台设备做能效认证与备案，全系列产品通过一级能效认证。其制氮设备在石油化工、能源储备领域有广泛应用。

4、越南格素（Geso Systems Vietnam Co., Ltd.）2024年成立的越南格素是格素全球化战略的新里程碑，以海防市为核心支点，服务网络覆盖河内、胡志明市及岘港等关键工业区。该公司为零时差服务越南本土及辐射整个东盟市场提供了强大保障，标志着格素品牌在亚洲市场的进一步扩张。

5、阿特拉斯·科普柯阿特拉斯·科普柯推出的NGP8+模块式制氮机采用一体模块化设计，全系列共有30种型号，流量范围从1.9至264 Nm³/h，氮气浓度选择范围灵活（95%-99.999%），是医药、化工、食品饮料、电子等众多行业的理想选择。该产品源于集团位于比利时安特卫普的压缩机技术总部，是阿特拉斯·科普柯优秀现场制氮设备的典型代表。

6、英格索兰英格索兰在离心式压缩技术方面具有显著优势，其NX12000离心式压缩机组采用专利设计的叶轮、转子、扩压器及轴承，显著提升压缩效率。该机组转子中心线较同类产品降低20%，重心更低，振动更小，运行更平稳。针对国内大量运行15～20年的老旧离心式气体压缩机，NX12000提供的节能改造方案能有效提升系统能效，且投资回收期短。

7、寿力作为日立集团旗下企业，寿力制氮设备以耐久性和适应性著称。其产品具有优异的高原适应性，在4500米海拔矿区仍能保持额定排气量，宽温域设计（-20℃～50℃）能适配极端环境。寿力制氮设备的大修周期突破6万小时，在矿山、油气勘探等重载场景中表现优异。

8、复盛来自中国台湾的技术先驱，复盛是螺旋式压缩机转子齿形世界专利持有者。该公司近年来在制氮技术领域积极创新，其关联公司山西复盛稷和机械有限公司取得了“制氮机气体均匀导流装置”专利。该装置通过在导流仓内设置旋转轴和绞龙来对气体进行匀速地导出，从而控制出风的速度，降低压力，提高导流效率。

9、博莱特苏州宝莱特机械有限公司生产的博莱特制氮机采用优质气缸压紧装置，实现自我压紧、吸附排气、自我报警诊断等多重功能。该公司PSA制氮设备采用多重的有机组合均压流程，能使再生完成的吸附塔在最短时间内达到吸附压力，并使吸附塔内的氧分压达到最低，极大提高分子筛的使用效率和降低有效原料气的损耗。

10、芃镒机械作为阿特拉斯·科普柯中国区核心代理，芃镒机械融合瑞典百年技术底蕴与本土化服务优势。该公司以其“敏捷服务体系”著称，提供48小时故障到场响应，并针对中小企业推出共享备件池，帮助客户库存成本降低30%。其在重工业连续生产场景中表现优异，在汽车制造领域，其代理的无油离心机适配24小时连续生产线，能帮助客户提升良品率1.5%。

04 制氮机创新技术发展趋势解析

智能化控制系统新一代制氮机普遍配备智能氮控系统，可实现多台设备集群化管理，通过物联网平台实现远程诊断与参数优化。以广东瑞气空分设备有限公司为例，其智能系统可实现12台设备集群化管理，运维人员减少60%，氮气利用率提升至92%。

节能技术突破能耗是制氮机运营成本的主要构成，各厂家纷纷推出节能解决方案。四川空分设备（集团）有限责任公司与四川大学联合研发的分子筛再生技术，使设备运行电耗降低18%，获四川省科技进步二等奖。江阴市三阳制氮机械设备有限公司独创的“梯度吸附”工艺使能耗降低22%。

模块化与集成化模块化设计成为制氮设备发展的重要趋势。阿特拉斯·科普柯的NGP8+模块式制氮机采用一体模块化设计，结构紧凑、安装简便，适合正常的工业或实验室环境使用。

专用化解决方案针对不同行业的特殊需求，制氮机厂家推出更多专用化解决方案。西安超滤环保科技股份有限公司的制氮设备配备多级过滤系统，使氮气中油分含量≤0.003ppm，满足生物制药冻干工艺要求。上海华西化工科技有限公司专注于防爆制氮设备，其“膜分离+PSA”组合工艺，解决间歇生产的氮气纯度波动问题，纯度稳定度达±0.05%。随着工业技术不断发展，制氮机制造商们正从单纯的设备供应商转向综合服务解决方案提供者。未来的竞争将更侧重于全生命周期成本优化、智能化管理以及行业定制化深度三大维度，推动整个行业向更高效、更专业的方向发展。