6小时“满血复活”！烘缸轴头磨损高效修复技术揭秘!

关键词：烘缸轴头磨损、烘缸轴磨损、碳纳米聚合物材料

故障突发：烘缸轴头磨损引发生产危机

某企业的550纸机32号烘缸在运行过程中，设备管理人员首先察觉到轴头位置出现异常异响，同时监测数据显示震动值远超正常范围。这一异常情况引起了企业的高度重视，因为烘缸轴头一旦出现严重故障，将直接导致纸机停机，给正处于生产任务较重阶段的企业带来巨大损失。

企业人员紧急停机并打开轴承座后，故障原因一目了然 —— 烘缸轴头的轴承位已出现严重损坏。经专业检测，该烘缸轴头小径为 220mm，磨损宽度达 110mm，整体磨损深度 3mm，更严峻的是局部还存在深沟槽。然而，由于当时企业生产任务紧迫，无法立即进行长时间停机修复，无奈之下，工作人员只能将轴承重新安装回去，维持设备的临时运转，同时急切地寻找高效、可靠的修复方案。

技术寻踪：索雷碳纳米聚合物修复技术脱颖而出

在故障发生后，企业设备管理人员开启了多方调研模式，积极寻找能够在短时间内解决烘缸轴头磨损问题的技术方案。经过对多种修复技术的对比分析和深入了解，索雷碳纳米聚合物修复技术进入了企业的视野。

为了进一步确认该技术的可行性，企业负责人第一时间与索雷工业方案中心取得联系。在交流过程中，索雷工业的工程师详细了解了 32 号烘缸轴头的磨损情况、设备运行参数以及企业的生产需求，随后结合丰富的修复经验，向企业负责人详细介绍了索雷碳纳米聚合物修复技术的原理、优势以及针对该烘缸轴头磨损的具体修复工艺。

索雷碳纳米聚合物修复技术凭借其优异的性能，如良好的耐磨性、抗压性和粘结强度，能够有效应对烘缸轴头的磨损问题；更重要的是，该技术采用现场修复方式，无需对设备进行大规模拆卸，修复周期短，能够最大程度减少企业的停机时间，这恰好完美契合了该企业在生产任务较重情况下的修复需求。经过双方的充分沟通和技术确认，企业最终决定与索雷工业合作，采用索雷碳纳米聚合物修复技术对 32 号烘缸轴头磨损进行修复。

现场修复：6 小时高效完成，保障生产衔接

3 月中旬，在双方约定的修复时间内，索雷工业的技术人员准时抵达企业现场，正式开展 550 纸机 32 号烘缸轴头磨损的修复工作。整个修复过程严格按照预设的工艺步骤有序推进，每一个环节都力求精准规范，具体修复烘缸轴头磨损过程如下：

1、检测磨损量

2、表面烤油

3、表面打磨

4、调配SD7101H

5、涂抹材料

6、固化后的表面