烟囱外壁粉刷施工项目顺利竣工 设置安全防护网零事故

一、粉刷方案

（一）材料选型：兼顾耐用性与视觉效果

• 面漆选用：采用户外专用丙烯酸聚氨酯面漆（可定制企业标准色），耐紫外线老化（UVB-313 测试 1000h 无明显褪色）、耐盐雾腐蚀达 4000 小时，漆膜硬度≥2H，抗划伤且易清洁，长期保持外观鲜亮；
• 基层处理材料：对剥落区域用聚合物腻子（附着力≥1.2MPa）找平，涂刷抗碱封闭底漆（干膜厚度≥50μm），阻断混凝土泛碱导致的面漆变色，为后续粉刷奠定稳定基层；
• 辅助材料：使用高粘性美纹纸（适配弧形筒壁）遮蔽爬梯、检修平台等功能区域，选用快干型稀释剂，确保涂层在常温下（20-25℃）4 小时表干，缩短施工周期。

（二）工艺设计：平衡施工精度与效率

针对烟囱高空、弧形结构特点，采用 “分区分段 + 多层喷涂” 工艺：

• 按烟囱高度分 3 段（每段 12m）施工，每段先完成基层处理，再依次涂刷底漆、面漆，避免跨段施工导致的涂层衔接瑕疵；
• 面漆分 2 道喷涂（第一道实干后再喷第二道），每道干膜厚度≥70μm，使用高压无气喷涂机（雾化压力 20MPa）确保漆膜均匀，弧形面无流挂、漏涂。

二、项目实施

（一）前期筹备：精准规划与物资准备

• 现场测绘烟囱周长、高度（总高 36m），结合企业视觉需求确定面漆色号（如 Pantone 286C），绘制 “粉刷施工示意图”，标注各段施工顺序与涂层厚度要求；
• 搭建环形高空作业平台（配备防护栏、防坠网与防爆照明），准备喷涂机、滚筒、砂纸等工具，提前制作漆样样板，经企业确认后批量采购材料。

（二）施工攻坚：分步骤保障质量与安全

1. 基层预处理：先用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗外壁积尘、油污，再用砂纸打磨剥落、起壳的旧涂层，露出新鲜基层；对宽度＜0.2mm 的细小裂缝，用腻子填补并打磨平整，确保基层平整度≤2mm、含水率≤8%；
2. 底漆涂刷：采用 “滚筒 + 毛刷” 组合施工，滚筒负责大面积涂刷，毛刷补涂爬梯边角、筒壁接缝等死角，确保底漆无漏涂，实干后（24 小时）检查附着力，避免后期脱皮；
3. 面漆喷涂：第一道面漆喷涂后，静置 6 小时表干，用细砂纸轻磨漆膜表面（去除颗粒杂质），再喷涂第二道面漆；每道喷涂后用湿膜测厚仪实时把控厚度，确保整体漆膜厚度达标、色彩均匀；
4. 安全管控：作业人员全程佩戴双钩安全带（分别连接平台与独立生命线），每日开工前检查风速（超 5 级暂停喷涂）与作业平台稳定性；塔下设置 15m 半径警戒区，禁止无关人员进入，全程零安全事故、零质量返工。

（三）验收环节：多维度核验粉刷效果

• 外观验收：外壁漆膜光滑平整，无流挂、划痕、漏涂，色彩均匀（色差 ΔE≤1.0），与设计样板一致；爬梯、平台等遮蔽区域无漆料污染，边界清晰；
• 性能检测：漆膜附着力≥2.5MPa（划格试验），耐水测试（浸泡 24 小时）无起皱、脱落，符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210；
• 整体评估：企业后勤、质检部门联合验收，确认粉刷效果满足外观升级与基层防护需求，第三方检测机构出具涂层耐用性报告。