锂电池正负极片破碎回收设备，助力全球资源循环利用

在全球新能源产业迅猛发展的背景下，锂电池的广泛应用带来了巨大的环保压力和资源回收需求。绿捷环保作为锂电池回收设备领域的先锋，凭借自主研发的锂电池正负极片破碎资源回收设备，成为中日韩及东南亚等20多个国家客户的首选，为绿色循环经济注入强劲动力。

绿捷环保推出的锂电池正负极片破碎回收设备可处理不同规格的锂电池正负极材料。设备每小时产量高达2000-3000公斤，电机总功率480kW，兼容380V/220V电压，满足多样化电力环境需求。如此高效产能，为大规模锂电池回收企业带来显著效益。
核心指标表现优异：黑粉（正极材料粉）回收率与纯度均≥99%，铝粉回收率≥98%，回收效率行业领先。铝粉含锂率≤0.5%，分离彻底，产品品质高。车间粉尘浓度低于20mg/m³，远低于国家标准，实现绿色生产。

工艺科学，全流程环保
锂电池正负极片破碎回收设备工艺流程科学合理，涵盖破碎、分选、除尘等环节，确保资源高效回收与环保达标。
1. 输送与撕碎：上料输送机与双轴撕碎机协同工作，将大块极片物料撕碎至5-8cm，有效防止后续粉碎卡机。撕碎机配备抽烟系统，微量粉尘通过管道进入除尘器，杜绝外溢。
2. 分料与粉碎：分料料仓均匀分流撕碎料，保障粉碎工序顺畅。一级粉碎机将物料粉碎至3-5mm颗粒，主机自带风力出料系统和除尘罩，粉尘高效收集，底部防尘料仓连接螺旋输送机，实现全封闭作业。

3. 筛分与研磨：滚筒筛采用六方形设计和100目筛网，全网出料，大幅提升筛分效率。筛分后的物料由风力系统输送至二级涡轮研磨机，研磨至1mm左右，充分释放黑粉。方形摇摆筛配备20目和120目筛网，精准分离正负极颗粒及隔膜黑粉。
4. 分级与除尘：三级研磨机将铝粉磨至60-80目，超声波振动筛高精度分级，未达标物料自动返料，成品质量稳定。旋风卸料器初级除尘，配合多台脉冲除尘器自动清灰，粉尘集中收集，由螺旋输送机送入吨包，实现无害化处理。

锂电池极片处理设备设备拥有多项实用新型专利和质量管理体系认证，技术实力雄厚。设备采用模块化设计，维护便捷，智能化控制系统确保运行稳定，能耗低，适应全球不同环境与电力标准。

在“双碳”目标推动下，锂电池回收已成为资源再生与环保的必然选择。绿捷以技术创新为驱动，以客户需求为导向，打造的正负极片破碎资源回收设备已成为全球客户的共同信赖之选。