电缆废水处理案例｜电缆废水处理方

电缆行业废水特点及处理必要性

电缆制造过程中产生的废水含有多种污染物，主要包括铜、铅等重金属离子，油脂、乳化液等有机物，以及酸碱废液。这些废水若未经处理直接排放，将对水环境造成严重污染，破坏生态平衡。随着环保法规日益严格，电缆企业必须建立有效的废水处理系统，确保排放达标。本文将详细介绍两个典型的电缆废水处理工程案例，分析其处理工艺和实际效果。

案例一：华东某大型电缆厂综合废水处理项目

项目背景

该电缆厂位于江苏省，年产各类电力电缆、通信电缆超过10万公里，生产过程中产生多种废水，主要包括铜拉丝废水、绝缘层清洗废水、冷却废水等。由于原有处理设施老化，出水水质无法满足新的排放标准，企业投资800万元新建废水处理站，设计处理能力为200吨/天。

废水成分及来源

该厂废水主要来自三个环节：一是铜杆拉丝过程中产生的含铜废水，铜离子浓度高达50-100mg/L；二是绝缘材料挤出成型后的设备清洗废水，含有PVC微粒和增塑剂；三是冷却系统排出的含油废水，石油类物质浓度约30-50mg/L。废水pH值波动大，在4-10之间变化。

处理工艺流程

针对废水特点，设计采用"分类收集+物化处理+生化处理"的组合工艺：

分类收集系统

：建设三个独立的收集池，分别接收含铜废水、含油废水和清洗废水，避免不同性质废水混合影响处理效果。

预处理单元

含铜废水通过调节pH至9-10，投加硫化钠形成硫化铜沉淀，再经沉淀池分离

含油废水先经隔油池去除浮油，再通过气浮装置破乳除油

清洗废水经过滤去除固体杂质

综合处理单元

混合调节池：预处理后的废水按比例混合，调节水质水量

混凝沉淀池：投加PAC和PAM，去除细小悬浮物和胶体物质

A/O生化池：采用缺氧-好氧工艺降解有机物，设计停留时间16小时

二沉池：泥水分离，上清液进入后续处理

深度处理单元

活性炭过滤：进一步吸附去除微量有机物

消毒池：次氯酸钠消毒确保大肠杆菌达标

污泥处理系统

：沉淀池污泥经板框压滤机脱水后，交由危废处置单位处理。

最终处理效果

系统运行稳定后，出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。具体指标为：COD<50mg/L，铜离子<0.5mg/L，石油类<3mg/L，pH6-9。每年可减排铜约3.6吨，石油类1.2吨，环境效益显著。项目投资回收期约3.5年，得益于铜回收带来的经济效益。