广东
案例：华南某特种电缆厂酸性含铜废水处理工程
项目背景
该企业专业生产特种电缆，生产过程中使用大量铜材，并采用酸洗工艺清洁铜表面，产生高浓度酸性含铜废水。原有石灰中和法处理效果不稳定，污泥量大，且难以达到铜的排放限值。企业决定改造废水处理系统，采用新型高效处理技术。
废水成分及来源
废水主要来自酸洗槽定期更换的废酸液和酸洗后水洗工序的漂洗水，具有以下特点：pH值极低(1-3)，铜离子浓度高(200-500mg/L)，含有微量铅、锌等重金属，以及少量表面活性剂。废水排放不连续，浓度波动大。
处理工艺流程
改造后的处理系统采用"膜回收+电化学处理"的创新工艺：
废水收集与均质
：设置耐酸收集池，配备pH在线监测和搅拌装置，确保水质均匀。
膜分离回收单元
采用特种耐酸纳滤膜，在低pH条件下直接分离铜离子
浓缩液铜浓度提升至5g/L以上，返回酸洗工序回用
透过液铜离子降至20-30mg/L，进入下一处理单元
电化学处理单元
采用三维电极反应器，在特定电压下使残余铜离子还原沉积
控制ORP值在-100mV左右，确保铜的高效去除
反应后废水铜离子<1mg/L
中和沉淀单元
加碱调节pH至8-9，使微量重金属形成氢氧化物沉淀
投加少量高分子絮凝剂改善沉降性能
过滤与回用
精密过滤器去除细小颗粒，出水部分回用于生产
剩余达标废水排放
最终处理效果
新系统运行后，出水铜离子浓度稳定在0.3mg/L以下，远低于0.5mg/L的排放标准。与传统工艺相比，污泥量减少80%以上，且实现了铜资源的回收利用，每年可回收金属铜约12吨。系统自动化程度高，运行成本降低30%，经济效益和环境效益俱佳。
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