烟囱结构维护项目顺利竣工！实现隐患排查结构补强

一、维护方案

• 筒壁修复：采用环氧树脂灌浆技术处理裂缝（宽度 0.2-1mm），用聚合物砂浆修补混凝土剥落区域（面积约 35㎡），增强筒壁密实性，阻断腐蚀介质渗透；
• 结构加固：对承载力不足的筒壁中段（高度 20-30m）缠绕 300g/m² 单向碳纤维布（环向 2 层），提升抗裂与承载能力，适配烟气压力波动工况；
• 附属设施维护：更换锈蚀爬梯踏板（共 24 块），加固松动护栏连接件（扭矩值达 50N・m），新增 3 处安全警示标识，消除高空巡检隐患。

（二）工艺设计：兼顾安全与效率

针对烟囱高空作业特性与结构复杂性，采用 “分段施工、动静结合” 方案：先完成地面预制（如碳纤维布裁剪、爬梯部件组装），再通过环形吊篮开展高空作业，减少现场切割与焊接；同时同步进行 “维护 + 检测”，每完成一段维护，立即用超声波检测仪核验结构完整性，确保维护质量。

二、项目实施

（一）前期筹备：精准诊断与规划

• 联合结构检测机构，用超声回弹法测混凝土强度、激光测斜仪检测筒壁垂直度，形成 “烟囱结构健康报告”，明确维护优先级；
• 准备高空作业专用设备（如双钩安全带、防爆照明）、结构修复材料（环氧树脂、碳纤维布），提前与生产部门协调 5 天维护窗口期，避开生产高峰。

（二）维护攻坚：分步骤保障安全与质量

1. 预处理阶段：先清理筒壁积灰（约 12 吨）与烟道结垢（厚度 30mm），拆除破损爬梯部件，用角磨机打磨混凝土剥落表面，确保基层平整度≤3mm；
2. 结构修复：按 “裂缝灌浆→混凝土修补→碳纤维加固” 顺序施工，灌浆压力控制在 0.3-0.5MPa（避免筒壁损伤），碳纤维布搭接长度≥100mm，用橡胶辊筒排气防空鼓；
3. 附属设施维护：更换 304 不锈钢爬梯踏板，采用热镀锌螺栓固定，连接件涂刷防腐面漆；对爬梯与筒壁连接点做加强处理，确保承载能力≥3kN/㎡；
4. 安全管控：作业人员全程双保险（安全带 + 独立生命线），塔下设置 15m 半径警戒区，每日开工前检查风速（超 6 级暂停作业）与设备稳定性，全程零安全事故。

（三）验收环节：多维度核验维护效果

• 结构检测：筒壁垂直度偏差≤3mm（符合规范要求），碳纤维布粘结强度≥2.5MPa（拉拔试验），裂缝封闭率 100%；
• 功能核验：爬梯静载测试（加载 5kN，持续 1 小时）无变形，烟道排烟阻力下降 15%，满足正常排烟需求；
• 合规验收：通过安监、质检与业主三方联合验收，各项指标符合《烟囱工程施工及验收规范》GB 50051。

三、项目价值

（一）安全升级：消除结构风险

维护后烟囱筒壁抗裂能力提升 40%，附属设施安全隐患彻底清除，可保障未来 15 年稳定运行，避免因结构问题导致的停产事故。

（二）运维提效：降低后续成本

混凝土修复与碳纤维加固形成 “双重防护”，使烟囱年维护频次从 2 次降至 1 次，年节省维护费用超 3 万元。

（三）合规保障：符合安全标准

项目严格遵循工业设施安全规范，为企业后续环保检测、安全检查提供结构层面的合规支撑，助力生产持续稳定。