广东
2025年的工厂里，协作机器人、智能产线随处可见，但真不是来“抢饭碗”的——只要学对技能，普工反而能活得更稳，这些本事AI暂时替不了。
首先得学设备运维的“望闻问切”。智能机器再灵，也会出小毛病：机器人抓手松了、传感器飘了，AI能报警却难精准定位。老周之前只会拧螺丝，后来跟着厂里培训学看设备日志，听谐波减速器的声音就知磨损程度，现在专管机器人维护，工资比以前高三成。不用学复杂编程，能处理常见故障、做日常保养就行，这是工厂最缺的活。
其次要当“一人多岗”的多能工。现在工厂搞柔性生产，小批量订单多，只会一个工位容易被替代。小李在电子厂既学了智能机床操作，又练了AOI视觉检测，生产线切换型号时他能顶三个岗位，组长都得倚重他。厂里常搞“技能擂台赛”，多考几个基础证书，工资还能加技能津贴。
简单的数据分析能力也得捡起来。智能产线每天冒一堆数据，比如生产效率、次品率，不用懂算法，能看懂MES系统的简单报表就行。比如发现某时段次品率突然升了，提醒组长检查原料，这就是不可替代的价值。
还有人机协作的“配合术”。协作机器人能干活，但需要人引导：手动调整抓取路径、设定参数，遇到突发情况按急停键。这些操作一学就会，却需要人的灵活应变，机器人自己做不来。
其实厂里都有免费培训，别总觉得“学不会”。智能设备替代的是重复劳动，却抢不走需要经验、灵活和动手能力的活。把这些技能攥在手里，机器成了帮手，你反而成了工厂离不开的人。
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