锅炉烟筒抹面写字项目圆满竣工 标识双焕新

一、施工筹备：精准定制，夯实施工基础

1. 技术方案定制

• 材料选型：针对 “高温抗渗 + 户外耐候” 需求，抹面层选用聚合物抗裂砂浆（抗压强度≥30MPa，抗渗等级 P10），添加抗裂纤维减少收缩开裂；写字涂料采用户外专用丙烯酸反光漆（白色底漆 + 红色面漆），耐紫外线老化，夜间反光亮度≥200cd/㎡，选定企业简称 “XX 化工” 与安全标语 “安全第一 绿色生产”，字体高度 8 米，宽度 5 米，通过 CAD 排版确保比例协调。
• 工艺设计：利用无人机航拍建模，将烟筒按高度划分为 6 段，每段设置电动吊篮作业平台；抹面采用 “分层施工 + 网格布加固” 工艺，写字采用 “激光定位 + 分段喷涂” 方式，先投射字体轮廓再精细上色，避免高空视觉变形。

2. 资源统筹部署

• 设备投入：配备 3 套电动升降吊篮（作业高度 70 米，承重 400kg）、高压水枪（用于基面清洗）、砂浆搅拌机、高压无气喷涂机；引入激光投线仪、涂层测厚仪，保障抹面平整度与字体精度；储备足量抗裂砂浆与反光漆，应对施工损耗。
• 人员培训：20 名施工人员参与 “高空抹面 + 户外彩绘” 专项培训，重点掌握抗裂砂浆配比（水灰比 1:0.3）、墙面找平技巧、字体定位喷涂方法，所有人员通过高空作业安全考核，持证上岗。

二、施工攻坚：精细作业，实现 “防护 + 标识” 双目标

1. 基面处理：清除病害，筑牢抹面基础

• 清洗与除锈：用高压水枪（压力 6MPa）冲洗烟筒外壁，清除积灰、油污及松动混凝土；对裸露钢筋，用电动钢丝刷除锈至 Sa2.5 级，涂刷环氧防锈漆，防止后期锈蚀膨胀破坏抹面层。
• 病害修复：对宽度≤0.3mm 的裂缝，注入环氧树脂灌浆料封闭；＞0.3mm 的裂缝，凿成 V 型槽后用抗裂砂浆填充压实；对空鼓区域，凿除松动部分，涂刷界面剂后重新抹灰，累计修复裂缝 38 条、空鼓部位 25 处，从根源解决渗水问题。

2. 抹面施工：抗渗加固，平整墙面

• 底层抹面：先薄涂一层抗裂砂浆打底（厚度 5mm），铺设耐碱网格布（搭接宽度 10cm），用刮板压实确保砂浆渗透网格布，增强抗裂性能；24 小时后进行中层抹面（厚度 10mm），用 2 米靠尺实时检查平整度，误差控制在≤2mm。
• 面层收光：中层干燥后进行面层抹面（厚度 5mm），待砂浆初凝时用抹子压光，形成光滑致密的表面，减少后期涂料消耗；对烟筒顶部、底部等易积水区域，做出 3% 排水坡度，防止雨水滞留侵蚀。

3. 写字施工：精准定位，醒目标识

• 轮廓定位：通过激光投线仪将字体轮廓投射到抹面后的烟筒壁上，施工人员用粉笔勾勒轮廓，调整字体比例与位置，确保横向水平、纵向垂直，误差≤3cm。
• 分层喷涂：先喷涂白色底漆（厚度 60μm），覆盖抹面底色；底漆干燥后，分两次喷涂红色面漆（每层 40μm），采用 “先边缘后中间” 的顺序，控制喷枪距墙面 30-40cm，避免流挂、漏涂；字体边缘用细毛刷修补，确保线条清晰流畅，最终字体色泽均匀，无橘皮、针孔缺陷。

4. 安全与环保管控

• 吊篮设置双重防坠落装置（安全绳 + 防坠锁），配备风速传感器（≥8.3m/s 停止作业）；下方设置 80 米警戒区，安装防护网，防止工具坠落伤人；施工产生的废砂浆、废漆桶分类收集，交由专业机构处理，避免环境污染。
• 每日施工前进行设备检查与安全交底，累计开展应急演练 5 次，实现施工零安全事故、零环保投诉。