国家能源集团环保产业硬核“亮剑”

日前，国家能源集团科环集团国能智深入选国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备名单，此次入选是国能智深践行科环集团“一心两脉”一体化综合解决方案的生动实践， 标志着国能智深在推动能源技术装备自主可控和产业化应用方面获权威认可。

该公司紧紧围绕创新型企业建设，大力开展技术创新。其自主研发的智能 分散控制系统 ，成功应用于国内首套火电机组GWh级熔盐储热系统，标志着我国在火电灵活性改造核心控制技术领域实现关键突破。 这不仅填补了国内火电机组大容量熔盐储热系统自主化控制的空白，打破了国外技术在该高端控制领域的垄断，更意味着我国能源装备“卡脖子”问题在储热与火电协同控制赛道取得实质性进展， 为煤电机组灵活调节、深度调峰、推动能源结构绿色转型筑牢了自主化技术根基。

同时， 科环集团龙源环保在山东曲阜建设的千吨级光伏组件破碎分选回收中试示范线近日也顺利投入运行。该示范线采用铝边框拆除、玻璃精细剥离、物理破碎及多级物料分选等先进工艺，实现了光伏组件中铝边框、玻璃、硅、铜及EVA背板等多种有价资源的高效回收, 为推动退役光伏组件规模化、资源化利用奠定了坚实基础，也为国家构建废弃物循环利用体系提供了有力支撑。

光伏组件的设计使用寿命一般为15至25年。随着早期安装的光伏系统陆续进入退役期，废弃组件的数量正迅速增加。光伏组件中含有玻璃、硅、银、铝、铜等多种具有回收价值的材料，也含有锡、铅等重金属。目前，行业内普遍仅对铝边框进行简单拆解，对其他高价值材料的回收尚未形成成熟体系，导致资源回收率偏低，且存在环境污染隐患。因此，构建高效、环保的光伏组件回收体系，实现全生命周期绿色管理，已成为推动光伏产业可持续发展的关键环节。

龙源环保此次建成的中试系统，整合了铝边框拆除、玻璃去除、背板撕膜、EVA激光定向清除以及破碎分选等多个核心单元。系统运行稳定，各项工艺参数已完成优化，为后续提升拆解效率与资源回收品质提供了重要技术依据，达到了预期试验目标。

除了光伏组件退役处置与资源化利用技术研究， 科环集团龙源环保公司 作为我国首家电力环保企业，在大气治理领域也深耕数十年，以自主创新构建脱硫、脱硝、甲烷治理技术体系，打破国外垄断，凭规模化产线与标杆案例领跑行业。

龙源环保是国内首家实现湿法脱硫技术装备国产化的企业，核心技术攻克湿法脱硫难题，构建完整烟气脱硫体系，不仅领跑国内行业， 更将工程成本降低90%，为燃煤机组脱硫提供高性价比方案。

产线布局上，依托成熟技术打造一体化脱硫装备与工程服务产线，与脱硝、除尘协同形成“新一体化环保岛”，已为超1000万千瓦新建机组提供脱硫支撑； 含脱硫的超低排放技术服务国家能源集团超60%装机容量， 规模化能力行业领先。

应用案例中，脱硫技术支撑电力环保治理工程业绩连续19年行业第一， 服务全国约15%火电机组超低排放， 还实施国内首个燃煤电厂近零排放项目，推动“酸雨‘两控区’”“蓝天保卫战”等国家战略落地。

脱硝领域，龙源环保创新研发小孔、宽低温、再生催化剂等7大系列20种产品，覆盖全工况需求，再生技术提升资源利用率，形成“研发-生产-应用”完整链条，亦是国内首家实现脱硝技术装备国产化的企业。

脱硝催化剂产线规模居国内首位，年产能达5万方/ 年，产品系列最全，累计为1600余台机组供货超38万立方米， 以稳定品控占据脱硝催化剂市场核心地位，为技术规模化应用奠基。小孔径脱硝催化剂成功实现70孔脱硝催化剂立方级规模化生产，实现自主可控，为电力产业低碳转型再添核心利器。

龙源环保实施国内首个废弃脱硝催化器再生项目， 助力公司累计签订项目合同近1000亿元， 成为火电机组超低排放关键支撑。

面对减污降碳需求，龙源环保在甲烷治理的核心技术上，研发出催化氧化、蓄热氧化、热电联产等甲烷处理关键技术，同时开发完成甲烷高精度乏风监测仪表，构建起“甲烷监测+末端治理”一体化技术体系，为温室气体管控提供坚实技术保障。

甲烷治理产线建设推动甲烷治理装备与监测系统标准化、规模化，成功支撑集团建成全球首个甲烷智慧监测平台，实现甲烷精准管控，填补行业空白。该 技术应用于煤矿、电厂等场景，高效处置甲烷，助力“双碳”目标推进，彰显国企环保担当。