北京
在制造业的深水区，光靠软件和算法这些软实力还不够，更需要智能硬件作为载体，完成从“虚拟构想” 到 “实体生产” 的落地转化，撑起制造业的智能化升级。
10月23日，海康机器人2025移动机器人产品发布会 · 硬件产品专场在线上召开。
本场发布会以「硬核持续进化」为主题，聚焦移动机器人硬件性能的突破，集中发布了包括潜伏、叉取、料箱等产品线的多款新品，旨在满足客户在智能物流场景中对空间利用率、作业效率及复杂载具适配度的核心需求。
发布会现场
以硬核创新，破应用困局
随着业务的不断增长、变化，企业对移动机器人的期待已不再局限于基础功能的实现，而是向在复杂应用中能有更多高可靠、高柔性、高性能的产品转变，以适应不断变化市场环境。
海康机器人潜伏、叉取、料箱、移载、重载、复合六大产品线不断迭代，已形成覆盖多个作业流程的移动机器人矩阵。不同形态的机器人可根据节拍与工序要求，在各场景精准完成搬运、生产等任务，帮助用户实现 生产提效 、 环境安全 、 生产计划 和 成本优化 。本次发布的多款新品，更是在硬件性能上持续进化，为不同场景下的客户需求提供 更丰富 、 更可靠 的选项。
硬核进化，新品齐发
潜叉2.0：毫米必争，性能跃升
第二代潜伏叉取机器人显著提升了负载、空间利用率以及取放货效率。
新增1.5吨负载车型，能够满足600、1000、1500公斤的主流需求。车身高度降低10%的同时，适配叉孔范围扩大了80%，标准车型可支持95~140mm区间的叉孔托盘。车身宽度缩减10%，意味着2000平米库区可增加约100个储位，在存储场景中实现毫米必争。
通过软硬件协同优化，其取放货效率提升20%。系列还包含窄叉腿车型、长叉腿车型及全向车型，满足多种非标栈板搬运场景。
叉取机器人：架构革新，柔性升级
新一代F3小金刚叉取机器人，通过平台化架构升级、高度集成化与模块化的设计，实现整车线束减少30%、单元器件减少25%。
该系列包含：
- 适配川字托盘、笼车、料架等多类载具的1.5吨负载车型
- 具备60毫米超薄货叉并可实现田字与川字托盘无损切换的柔性适配车型
- 1吨负载，最高速度达2米/秒的高速车型
各类车型为不同节奏的搬运作业提供多样化选择。
Q3S：最薄机身，攻克低矮空间搬运难题
针对低矮笼车搬运场景推出的Q3S潜伏举升式AMR，能以125毫米的业内最薄机身实现无障碍潜入作业。Q3S可负载600公斤，并能以2米/秒运行速度高效行驶。
产品集成动态储位检测、载具方向识别与动态对接功能，即使在200毫米偏移量和20度偏角工况下仍能自动纠偏准确取放， 进一步拓展了笼车搬运的能力阈值 。
新一代STU：更快、更高、更柔性
新一代STU料箱机器人采用可双向伸缩的二级提升机构，适配夹抱、勾拉、托举等多种执行机构，适应更多场景。行走速度最高4米/秒，提升速度2.5米/秒，单次取放货效率在3秒以内，实现更高效率。通过创新设计，其提升机构突破常规产品10米的高度限制，可向最高20米以上的仓库高度拓展。
基于更强的性能，以STU为核心的STRP方案也迭代至2.0版本。STU高速运行时不影响下方潜伏机器人的运行通道，效率提升20%以上。搭配更高的存储场景，库容提升20%。目前，该方案已在华润医药商业集团等多家行业头部客户落地应用。
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