中温亚克力滤袋的生产原料选择直接决定了产品的耐温性、耐腐蚀性以及过滤精度等核心性能。在原料制备环节,首先需对丙烯酸酯类单体进行精馏提纯,确保单体纯度达到99.5%以上,这是合成优质亚克力纤维的基础。聚合过程中采用悬浮聚合法,通过精确控制引发剂过氧化苯甲酰的添加比例和反应温度在75-85℃区间,使聚合物分子量稳定在8-12万道尔顿范围,这种中分子量结构既能保证纤维强度,又具备良好的热稳定性。
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纺丝阶段采用湿法纺丝工艺,将聚合物溶解在二甲基甲酰胺溶剂中形成纺丝原液,通过0.08mm孔径的喷丝板挤出后,在40℃的凝固浴中完成相分离成形。此时需特别控制牵伸倍率在3.5-4倍之间,使纤维内部形成取向结晶结构,这种微观结构使滤袋能在120-140℃工况下保持尺寸稳定性。后处理环节采用两段式热定型:先在110℃松弛热处理消除内应力,再于130℃进行张力热定型以固定纤维形态,最终得到的亚克力纤维断裂强度可达4.5cN/dtex以上。
为提升耐酸碱性能,原料中会共聚2-3%的含氟单体,如甲基丙烯酸六氟丁酯,其在聚合物分子链中形成的氟碳键能有效抵抗酸雾腐蚀。纤维表面还会经过等离子体处理,通过氩气辉光放电在纤维表面刻蚀出纳米级凹坑,使比表面积增加30%,这不仅提升了粉尘捕获效率,还增强了与PTFE覆膜的结合力。这种复合工艺制备的中温亚克力滤袋,在水泥窑尾烟气治理中使用寿命可达18个月以上,排放浓度稳定低于10mg/Nm³。
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