冷却塔外壁刷漆项目圆满竣工 工业设施防护

一、施工筹备：精准定制，夯实施工基础

1. 技术方案定制

• 材料选型：针对冷却塔 “高湿、温差大、双曲面” 工况，选用 “环氧封闭底漆（60μm）+ 弹性中层漆（120μm）+ 氟碳面漆（150μm）” 三层体系。底漆增强混凝土附着力，中层漆抗开裂、缓冲温差应力，面漆耐盐雾测试达 2500 小时、耐温差 - 35℃~75℃，并匹配园区工业风，选定浅灰色为主色调，色卡比对误差 ΔE≤1.0。
• 工艺设计：利用 BIM 技术生成双曲面模型，规划 “环形吊篮分段施工” 方案，将塔体按高度划分为 9 个施工段，每段通过激光测距定位作业面，误差控制在 ±3cm 内，避免高空涂装视觉变形。

2. 资源统筹部署

• 设备投入：配备 5 套电动环形吊篮（承重 500kg，可随曲面自动调平）、高压无气喷涂机（压力 22MPa）、涂层测厚仪、表面粗糙度仪；搭建 2 处临时物料中转平台，配套涂料恒温储存箱，确保涂料性能稳定。
• 人员培训：20 名施工人员通过 “高空作业 + 曲面涂装” 专项考核，针对双曲面作业开展 12 天模拟训练，重点掌握 “扇形走枪速度（0.9-1.1m/s）”“厚度均匀性控制” 等关键技巧。

二、施工攻坚：高空曲面的精细涂装

1. 基面处理：除锈焕新，筑牢根基

• 采用 “高压水射流（压力 90MPa）+ 机械打磨” 组合工艺，清除表面水藻、浮锈、旧漆膜及混凝土浮浆，处理等级达 Sa2.5 级，锚纹深度 50-80μm；对蜂窝麻面、细微裂缝，用环氧腻子分层修补，打磨至平整度≤2mm，确保涂层与基体紧密结合。

2. 分层涂装：精准控制，保障质量

• 底漆施工：采用十字交叉喷涂法，确保底漆渗透深度≥0.5mm，每道干燥后用电火花检测仪（3000V）检测漏点，补涂合格率 100%；干燥后附着力测试达 5MPa，符合规范要求。
• 中层漆施工：弹性中层漆分两次喷涂，每层 60μm，喷涂后用湿膜梳检测厚度，确保涂层均匀无流挂，固化后形成弹性防护层，可抵御 ±2mm 的基体收缩变形。
• 面漆施工：氟碳面漆添加纳米抗紫外线助剂，按 “先垂直后环形” 顺序喷涂，控制喷嘴距基面 30-40cm，避免双曲面涂装接痕；最终漆面光泽度达 65±5GU，经无人机航拍检测，曲面涂层均匀度误差≤5%。

3. 安全管控：双重保障，杜绝风险

• 吊篮设置电磁制动 + 手动锁止双重系统，每 2 小时检查钢丝绳磨损情况；作业面下方设 25 米警戒区，配备 4 名专职安全员，实时监测风速（≤10.8m/s）、湿度（≤85%），遇雨立即覆盖未干涂层并启用防雨棚。