一、施工筹备:精准定制,夯实施工基础
1. 技术方案定制
- 材料选型:针对冷却塔 “高湿、温差大、双曲面” 工况,选用 “环氧封闭底漆(60μm)+ 弹性中层漆(120μm)+ 氟碳面漆(150μm)” 三层体系。底漆增强混凝土附着力,中层漆抗开裂、缓冲温差应力,面漆耐盐雾测试达 2500 小时、耐温差 - 35℃~75℃,并匹配园区工业风,选定浅灰色为主色调,色卡比对误差 ΔE≤1.0。
- 工艺设计:利用 BIM 技术生成双曲面模型,规划 “环形吊篮分段施工” 方案,将塔体按高度划分为 9 个施工段,每段通过激光测距定位作业面,误差控制在 ±3cm 内,避免高空涂装视觉变形。
2. 资源统筹部署
- 设备投入:配备 5 套电动环形吊篮(承重 500kg,可随曲面自动调平)、高压无气喷涂机(压力 22MPa)、涂层测厚仪、表面粗糙度仪;搭建 2 处临时物料中转平台,配套涂料恒温储存箱,确保涂料性能稳定。
- 人员培训:20 名施工人员通过 “高空作业 + 曲面涂装” 专项考核,针对双曲面作业开展 12 天模拟训练,重点掌握 “扇形走枪速度(0.9-1.1m/s)”“厚度均匀性控制” 等关键技巧。
二、施工攻坚:高空曲面的精细涂装
1. 基面处理:除锈焕新,筑牢根基
- 采用 “高压水射流(压力 90MPa)+ 机械打磨” 组合工艺,清除表面水藻、浮锈、旧漆膜及混凝土浮浆,处理等级达 Sa2.5 级,锚纹深度 50-80μm;对蜂窝麻面、细微裂缝,用环氧腻子分层修补,打磨至平整度≤2mm,确保涂层与基体紧密结合。
2. 分层涂装:精准控制,保障质量
- 底漆施工:采用十字交叉喷涂法,确保底漆渗透深度≥0.5mm,每道干燥后用电火花检测仪(3000V)检测漏点,补涂合格率 100%;干燥后附着力测试达 5MPa,符合规范要求。
- 中层漆施工:弹性中层漆分两次喷涂,每层 60μm,喷涂后用湿膜梳检测厚度,确保涂层均匀无流挂,固化后形成弹性防护层,可抵御 ±2mm 的基体收缩变形。
- 面漆施工:氟碳面漆添加纳米抗紫外线助剂,按 “先垂直后环形” 顺序喷涂,控制喷嘴距基面 30-40cm,避免双曲面涂装接痕;最终漆面光泽度达 65±5GU,经无人机航拍检测,曲面涂层均匀度误差≤5%。
3. 安全管控:双重保障,杜绝风险
- 吊篮设置电磁制动 + 手动锁止双重系统,每 2 小时检查钢丝绳磨损情况;作业面下方设 25 米警戒区,配备 4 名专职安全员,实时监测风速(≤10.8m/s)、湿度(≤85%),遇雨立即覆盖未干涂层并启用防雨棚。
![]()
![]()
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.