烟囱安装护网内衬项目圆满竣工 抗腐蚀抗冲刷

一、施工筹备：精准规划，定制施工方案

1. 技术方案定制

• 护网设计：采用不锈钢菱形钢丝网作为防护网，钢丝直径 5mm，网孔 50×50mm，通过耐高温锚固件与烟囱内壁固定，间距 30cm，可有效防止内衬材料脱落。经力学计算，防护网可承受 50kg/㎡冲击力，满足《烟囱设计规范》要求。
• 内衬选型：选用耐酸陶瓷纤维板（厚度 80mm）与耐高温耐酸胶泥组合作为内衬材料。陶瓷纤维板导热系数≤0.12W/(m・K)，耐温 1200℃，耐酸度≥99%；耐酸胶泥粘结强度≥5MPa，确保内衬结构稳固。

2. 资源统筹部署

• 设备投入：配备 10 套电动升降作业平台（作业高度 160 米，承重 500kg）、高压无气喷涂机（用于胶泥施工）、陶瓷纤维板切割机、锚固件钻孔机等专用设备；引入红外测温仪、超声波探伤仪，实时监测施工质量。
• 人员培训：40 名施工人员参与 “高空作业 + 内衬安装” 专项培训，重点掌握防护网固定工艺、陶瓷纤维板拼接技巧及高温环境作业安全规范，特种作业人员均持证上岗。

二、施工攻坚：高空环境下的精密作业

1. 内壁预处理

• 采用高压水射流（压力 120MPa）结合机械打磨方式，彻底清除烟囱内壁的旧内衬残渣、油污及疏松混凝土，处理等级达 Sa2.5 级。对局部凹陷区域，使用耐高温修补砂浆找平，确保表面平整度误差≤5mm，为后续施工创造条件。

2. 防护网安装

• 作业人员通过电动升降平台将不锈钢钢丝网吊运至安装位置，使用电钻在烟囱壁钻孔，植入耐高温锚固件（材质 310S 不锈钢），锚入深度 80mm。将钢丝网与锚固件焊接固定，焊缝饱满无虚焊，经超声波探伤检测，焊接合格率 100%。防护网安装完成后，整体平整无褶皱，与烟囱内壁贴合紧密。

3. 内衬施工

• 胶泥涂抹：使用高压无气喷涂机在防护网上均匀涂抹第一层耐酸胶泥，厚度 3mm，作为粘结底层。胶泥施工时控制环境温度在 15 - 35℃，湿度≤80%，确保胶泥固化效果。
• 纤维板铺设：将切割好的陶瓷纤维板按错缝方式铺设在胶泥层上，板与板之间留 3mm 缝隙，使用专用填缝胶泥填充。每块纤维板通过 4 个耐高温锚钉二次固定，确保内衬结构稳定。施工过程中，使用红外测温仪监测胶泥固化温度，保证内衬质量。

4. 安全管控：立体防护，全程监测

• 作业平台设置双重防坠落装置（安全绳 + 安全锁），配备风速传感器（≥8.3m/s 自动停止作业）、有害气体检测仪；下方设置 120 米警戒区，安装防坠网；每日施工前进行设备检查与安全交底，累计开展应急演练 12 次，实现施工安全零事故。