【转型发展话亮点】管道里的水垢消失了

图为大唐太原第二热电厂中水回用催化软化结晶造粒除硬项目现场。本报通讯员摄

讲述人

太原理工大学化学与化工学院王忠德

以前去工厂，常能看到设备管道里结满厚厚的水垢，锈迹斑斑。这其实是工业废水里钙离子太多惹的祸——它们像“隐形杀手”一样，会悄悄让管道堵塞、设备“折寿”，增加能耗负担、安全隐患，企业每年要多花数百万元维修费。

其实不只是发电厂、化工厂、钢铁厂、冶金厂等，我们身边的酒店、医院、学校等，只要是用到锅炉或热火的地方，都可能会面临水垢问题，都需要软化水处理。

传统的软化水技术，比如双碱法、树脂软化、膜过滤等，存在很多弊端：药剂用得猛、消耗大，树脂要经常换，膜也要反复维护，成本高、花钱多，还容易产生高盐废水、废树脂等污染物。

处置难度高，环保压力大，软化后运行维护复杂、效率低，效果也时好时坏，非常影响生产……这成了很多企业持续发展的“绊脚石”。

从2018年开始，我带着团队埋头钻研，在实验室调参数、进车间试设备、跑工厂做测试，终于在2024年成功研发出“结晶造粒催化软化技术”。我们让晶种在水流中“跳起舞”来，精准“抓住”钙离子，摇身一变，成了一粒粒1至3毫米、可回收利用的碳酸钙颗粒，从此彻底告别管道结垢和设备腐蚀。

使用新技术后，企业水处理成本大幅降低，基本不用更换树脂或膜等耗材，维护简单，费用近乎为零；水处理又快又稳，单台设备每小时可处理500立方米水，硬度去除率达60%—90%，且占地面积小，全自动化操作适合大规模工业应用；不排废水、不产生固废，生成的碳酸钙颗粒还能回收利用，真正实现零污染。

课题组经过多年积累，该技术达到国际先进水平，获得三项山西省科技进步奖。

目前，这项技术已在大唐太原第二热电厂成功应用，每小时水处理量达1200吨。同时也在化工、钢铁等行业推广，帮助企业节水5%—30%，每年为企业节省数百万元运行成本。

这项技术兼具创新性与实用性，破解了高硬度水处理这一行业“老大难”，为工业节水降碳、实现“双碳”目标贡献了实实在在的力量。

接下来，我们团队还将进一步优化技术，并向冶金、石化等高耗水行业推广。

来源：山西日报