2025年9月30日,印度氟化工龙头企业古吉拉特氟化学品公司(GFL)厂区内一台锅炉突发故障,导致有毒气体外泄,现场浓烟弥漫并迅速扩散至周边区域。事故一度引起厂区员工恐慌,目前暂未收到人员伤亡报告。
值得注意的是,约20天前,同一工厂刚发生过严重气体泄漏事故。
2025年9月10日,GFL工厂因管道破裂导致空调制冷剂R-32泄漏,造成一名工人死亡、12人健康受损。该事件已引起警方与企业方面确认,并启动初步调查。
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化工生产过程复杂涉及的危险化学气体大多具有易燃易爆、有毒有害等特性,一旦发生事故,破坏力强、社会影响大,极易造成大范围环境污染。
应急管理部《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南》要求2025年前化工园区实现装置区、重大危险源VOCs及有毒气体24小时动态监测,化工企业急需精准、高效的监测方案。然而,传统点式传感器存在监测盲区大、响应滞后等问题,难以满足"泄漏即报警、报警即定位"的验收标准。
为了解决现有气体监测技术存在的问题,三棱开发了智能光谱实时监测预警系统,能够实现非接触、大范围、实时且精确的气体泄漏实时监测预警。
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三棱智能光谱气云成像气体监测系统是利用不同成分的气体对特定红外波长的吸收差异来识别相对应的气体,并且可以对气体的特征进行更精细的区分,能更准确地识别出气体的类别和浓度特征,在气体识别、范围标识、极端天气下识别准确度、报警反应时间等各方面的优势更加突出。通过对视频范围内红外光谱的分析比对,可检测到最多60余种危险化学气体,经过后台AI算法的识别判定,可以及时准确进行气体泄露的预警,是一种可以为危化生产加工运输行业安全生产提供保驾护航的利器。
特点:
可大范围监测气体泄漏,直观追溯源头及扩散趋势;
精准检测泄漏位置&态势,支持可视化留存;
能够达到减员增效的目的,可以较大程度缩减工作人员现场检查滞留时间;
中心采用可视化平台建设,报警信息直观生动;
平台可通过GIS地图设置,查看设备部署位置、设备状态、实时视频图像、报警记录,提供报警审核、云台控制(云台型设备支持)、巡航设置(云台型设备支持)、服务器配置管理、设备管理、连接管理、用户管理等多种功能;
手持式监测设备可为巡检人员配置,随身携带,数据可接入平台;
可视化平台具有高扩展性,支持其他平台接入和系统联动,功能可定制;
可根据现场实际情况灵活调整设计方案。
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