中国石油辽河油田辽兴公司：打好压裂增产创效“组合拳”

“接下来，我们应稳步推进驱能增油压裂、脉冲压裂等工艺技术研究与试验，努力探索低渗透油藏效益开采新途径。”10月17日，中国石油辽河油田辽兴公司协同研究和信息中心会议室里，技术人员正在围绕如何进一步精细储层改造，实现提质增效进行探讨。

今年以来，该公司坚持以效益为中心，以高质量发展为核心目标，聚焦“22个浪费”“六个不要”“十个1亿”，建立“精细储层改造增产增效”工程，从技术升级、优化模式、成本控制等多维度发力，打出一套压裂增产创效“组合拳”，实现经济效益与原油产量双提升。截至目前，“精细储层改造增产增效”工程实施工作量60井次，阶段增油15041吨。

压裂工艺是低渗透油藏实现稳产上产的主要手段。该公司致力于创新升级压裂技术，不断优化压裂液体系，成功延长压裂有效期，特别是针对提高包1块压裂效果，技术人员通过反复对比实验，将滑溜水压裂液体系改为胍胶体系，加砂砂比提高5%，与去年同期对比平均单井日增油提高0.2吨。同时，该公司通过完善压裂配套技术，由前期单一“缝口”暂堵优化为“缝口+缝内”复合暂堵，实现储层纵向改造程度及层内裂缝复杂程度的提升。截至目前，共施工14井次，阶段增油4398吨，平均单井增油量超出去年同期水平。针对低压区域压裂效果，该公司开展补能+压裂技术试验，在压裂施工前注水为地层补能，并将原活性水注入方案优化为清水注入，目前共应用26井次，累计增油4900吨，在保证施工效果前提下节约费用150.7万元。

在追求资源集约与效益最大化的当下，区域工厂化压裂施工成为降本“利器”。针对传统施工中车组搬迁频繁、成本较高的痛点，该公司在奈曼、科尔沁、交力格等三大油区推行集中化、规模化压裂作业，通过减少车组跨区域往返次数与运输距离，阶段节省搬迁费用90万元，施工效率与资源利用率同步提升，为大规模作业提供了高效范本。同时，技术人员通过统计近三年各区块措施效果情况和经济效益情况，优化压裂施工区域布局，其中科尔沁、奈曼地区措施井占比较去年同期提升40%，阶段累增油量增加2303吨，区域开发潜力得到进一步释放。

此外，该公司加大压裂车组服务议价力度，并通过优化作业工序，精简工艺流程、“一井一勘”等措施，节省车组费用、节省作业及相关费用330.5万元，助力公司高质量可持续发展。

(林媛 王月千 )