广东
案例：多晶硅生产厂含氯硅烷废气处理工程
项目背景
该企业为国内领先的多晶硅生产企业，年产电子级多晶硅1.5万吨。在硅芯制备、化学气相沉积过程中产生大量含氯硅烷的高浓度废气，传统处理方法难以满足环保要求。
废气成分及来源
废气主要成分为：
三氯氢硅（SiHCl₃）：占废气总量的60-70%
二氯二氢硅（SiH₂Cl₂）：15-20%
四氯化硅（SiCl₄）：10-15%
微量氢气（H₂）
废气产生量约3000m³/h，温度80-120℃，SiHCl₃浓度高达8-12%。
处理工艺流程
采用"急冷+水解吸收+深度净化"三级处理系统：
急冷塔
：将高温废气迅速降温至40℃以下，防止氯硅烷自燃。
水解吸收塔
一级水解：控制水气比1:1.2，将SiHCl₃转化为SiO₂和HCl
二级吸收：20%NaOH溶液中和生成的HCl
深度处理系统
文丘里洗涤器进一步去除细微颗粒
纤维除雾器截留气溶胶
盐酸回收系统
：将吸收液浓缩提纯，得到31%工业盐酸。
工艺控制要点：水解温度保持在50±2℃，pH值控制在6.5-7.5。
最终效果
处理后废气中总氯含量<5mg/m³，SiO₂粉尘<10mg/m³，HCl<3mg/m³。系统氯硅烷去除率>99.9%，年回收盐酸2.8万吨，实现废气资源化利用。设备运行能耗较传统工艺降低35%。
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