碳碳废气处理案例｜碳碳废气处理方法

案例：锂电池负极材料生产废气治理项目

项目背景

某国内知名锂电池负极材料生产企业位于华东地区，年产能达5万吨。在生产过程中，石墨化车间产生大量含碳废气，不仅影响周边环境，还造成资源浪费。当地环保部门要求企业在2022年底前完成废气治理设施改造，以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)特别排放限值要求。

废气成分及来源

该企业废气主要来源于石墨化炉生产工序，主要成分包括：

颗粒物(石墨粉尘)：浓度约800-1200mg/m³

非甲烷总烃(NMHC)：浓度约150-300mg/m³

一氧化碳(CO)：浓度约0.8-1.2%

二氧化硫(SO₂)：浓度约50-100mg/m³

氮氧化物(NOx)：浓度约80-150mg/m³

废气温度为300-400℃，具有高温、高粉尘、含腐蚀性气体的特点。

处理工艺流程

针对该企业废气特点，设计采用"余热回收+干法脱硫+布袋除尘+活性炭吸附+RTO燃烧"组合工艺：

余热回收系统

：首先通过换热器将高温废气降温至180℃以下，回收的热量用于厂区供暖，年节约标煤约1500吨。

干法脱硫塔

：采用碳酸氢钠干法脱硫工艺，脱硫效率达85%以上，将SO₂浓度降至20mg/m³以下。

高效布袋除尘器

：采用防静电覆膜滤袋，过滤精度达1μm，除尘效率99.9%以上，出口粉尘浓度<10mg/m³。

活性炭吸附塔

：两级活性炭吸附装置，去除废气中残留的VOCs，吸附饱和后通过蒸汽脱附再生。

RTO蓄热式焚烧炉

：三室RTO装置，将CO和VOCs彻底氧化分解，设计温度850℃，停留时间≥1s，热回收效率≥95%。

最终效果

项目投入运行后，经第三方检测机构连续72小时监测，排放指标为：

颗粒物：8.2mg/m³

非甲烷总烃：12.5mg/m³

一氧化碳：98mg/m³

二氧化硫：15.3mg/m³

氮氧化物：86mg/m³

所有指标均优于国家排放标准，年减排颗粒物约450吨，VOCs约120吨。项目总投资约1800万元，年运行费用约300万元，通过余热回收和资源化利用，年产生经济效益约400万元，3-4年即可收回投资成本。