绿捷锂电池带电破碎分选设备，锂电池资源回收的可靠之选

在全球能源结构加速转型、新能源产业迅猛发展的背景下，锂电池作为核心动力来源，已广泛应用于电动汽车、储能系统和消费电子等领域。然而，随着锂电池使用量的激增，其退役后的回收处理问题日益凸显。如何高效、环保地实现废旧锂电池中有价资源的回收再利用，成为行业关注的焦点。

在这一背景下，绿捷环保凭借多年技术积累与创新研发，推出了一整套智能化、自动化、高效率的锂电池破碎分选资源回收设备系统，不仅在国内市场广受青睐，更畅销日本、韩国及东南亚等20多个国家，成为中国智造走向世界的亮眼名片。
技术领先：全流程闭环设计，实现高效资源再生
绿捷环保的锂电池回收设备以“**破碎—低温烘干—粉碎—分选—净化**”为核心工艺流程，构建了从原料输入到高纯度产品输出的完整闭环体系，真正实现了“变废为宝”。

1. 智能进料与低温干燥系统
设备采用链板式提升输送机将废旧锂电池均匀送入料斗，再经螺旋给料系统进入干燥炉。干燥炉内温可控在100℃至450℃之间，通过电加热方式对物料进行15-20分钟的低温热解处理，有效去除电解液和水分，避免高温燃烧造成环境污染。炉体采用不锈钢内胆与碳钢外壳加保温层结构，确保安全稳定运行。
值得一提的是，系统通过真空负压设计，将产生的废气导入旋风卸料器和脉冲除尘器，最终进入喷淋塔进行降温与净化。喷淋塔采用逆流喷雾设计，利用双流体瞬时冷却技术，可将超过200℃的高温废气迅速降至60℃以下，同时完成洗涤与除尘，极大提升了后续处理的安全性和效率。

2. 多级粉碎与精细分选技术
经过干燥的物料进入锤式破碎机，在高速旋转的合金锤头作用下被撕裂成5-8mm的小颗粒，脱粉率达80%。设备主轴配备重型飞轮，提升惯性，减少电机堵转风险；整机动平衡校准，运行平稳，振动小，维护便捷。粉碎后的物料依次进入气流喂料机、滚筒筛、磁选机和多功能分选系统实现多层次分离：
滚筒筛：采用自清洁笼型滚筒结构，倾斜安装，可自动清除堵塞，保持筛网通畅，分离效率高达99%；
磁选机：磁场强度达5400高斯，可高效去除铁壳、不锈钢等磁性杂质，回收率≥99.5%；

多功能风选系统：结合正压与负压气流控制、密封循环风再利用技术，实现铜、铝、塑料隔膜、正负极粉体的精准分离，其中：铜铝回收率≥98%；正负极粉体回收率≥98%； 铁回收率≥99.5%
3. 高纯度产出，满足工业级应用标准，设备产出的各类材料纯度极高：
正负极黑粉：纯度≥99%，含锂量≥0.1%
铝粉纯度≥98%，仅含微量塑料
铜粉纯度≥99%，微量塑料或铜混合
车间粉尘浓度控制在<20mg/m³，远优于国家排放标准

绿色智造：环保与节能并重，打造可持续发展模式
绿捷环保设备不仅注重资源回收效率，更在环保设计上精益求精。整套系统配备*活性炭吸附+催化燃烧净化装置，对废气中的有机物进行深度处理。当活性炭饱和后，可通过电加热（250℃-350℃）实现脱附再生，脱附出的高浓度有机气体经催化氧化反应生成二氧化碳和水，并释放热能，部分回用于活性炭再生过程，形成能量循环，真正实现“零二次污染”。

此外，系统采用PLC全自动控制，实时监测温度、压力、风量等参数，确保运行稳定。除尘袋采用耐高温材质，配合定时脉冲反吹清洗，保障长期高效运行。
目前，绿捷环保的电池回收设备已成功应用于中国、日本、韩国、越南、泰国、印度尼西亚等多个国家的资源回收项目，累计服务客户超百家，赢得广泛赞誉。
在“双碳”目标驱动下，循环经济正成为新时代的发展引擎。绿捷环保以技术创新为基石，以绿色使命为担当，正在用中国智造的力量，推动全球锂电池回收产业迈向高效、智能、环保的新高度。选择绿捷，不仅是选择一台设备，更是选择一个可持续未来的合作伙伴。

绿捷环保锂电池带电破碎分选设备—— 锂电池资源回收的可靠之选，全球客户的共同见证。