除尘骨架制作技术规范

除尘骨架制作技术规范

一、结构设计与强度要求

1.笼式骨架结构标准

笼式除尘骨架应采用均匀分布的支撑环与纵筋结构，确保空间布局合理。支撑环间距需符合设计参数，纵筋直径及数量应满足承载需求。骨架整体需具备足够的强度和刚度，在滤袋过滤及清灰状态下，能承受正负压交替作用产生的应力，同时防止运输、安装过程中因碰撞、冲击导致的结构变形或损坏。

二、焊接质量规范

2.焊缝质量要求

骨架所有焊接部位（包括支撑环与纵筋交点、接口连接处）必须采用熔透性焊接工艺，确保焊点牢固。严禁出现脱焊、虚焊或漏焊现象，焊缝表面应平整连续，无气孔、裂纹等缺陷。焊接后需进行外观检查及抽样破坏性试验，合格率需达到100%。

三、表面处理与接触面要求

3.接触面光洁度标准

与滤袋直接接触的骨架表面需经精密加工，确保平滑无瑕疵。禁止存在焊瘤、飞溅物、凹凸不平或毛刺，表面粗糙度Ra值应≤3.2μm，以避免滤袋磨损或挂袋故障。

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四、拉簧式骨架专项要求

4.弹性元件技术指标

拉簧式骨架的弹簧圈数需满足设计弹性范围，展开后间距误差应≤±2mm。弹簧材料应选用耐疲劳、抗腐蚀合金钢，经预压处理后确保长期使用不松弛，回弹率≥95%。

五、防腐处理工艺规范

5.表面防护技术要求

骨架表面必须进行防腐处理，处理工艺根据使用环境选择：

-常规环境：电镀锌（厚度≥8μm）或静电喷塑（涂层厚度≥60μm）；

- 高温环境：有机硅涂层（耐温≥300℃）或特制高温漆；

-腐蚀性环境：热浸镀锌（锌层厚度≥65μm）或环氧树脂涂层。

处理后需通过480小时盐雾试验或高温老化测试，附着力需达到0级标准。

六、几何精度控制

6.垂直度公差标准

除尘袋笼整体垂直度偏差需控制在±1mm/6m范围内，采用激光垂直仪或线坠法检测，超差部件需返工处理。分节式骨架连接处应设置定位销或快速卡扣，确保组装后垂直度连续性。

七、结构形式与适配性

7.骨架类型分类

根据应用场景提供三种结构形式：

-整体式：适用于小型除尘器或垂直安装场景；

- 两节/三节分体式：配套长袋除尘器，采用法兰或卡箍连接，连接强度需≥骨架本体承载力；

-模块化组合式：支持现场快速组装，需配备专用密封垫圈。

八、长袋骨架附加配置

8.文氏管配套标准

长度超过3米的骨架需集成钢制一次成型文氏管，文氏管扩口角度应控制在15°~20°，喉径与滤袋直径匹配度误差≤±1mm。材料选用Q235B冷轧板，表面处理与骨架主体一致。

九、材料与处理工艺选项

9.材质及处理工艺选择

提供三种表面处理方案：

- 热镀锌：适用于一般工业环境，锌层均匀性需符合GB/T13912标准；

-静电喷塑：颜色可定制，需通过ASTM D3359附着力测试；

- 有机硅处理：专用于高温工况（≤260℃），需提供第三方耐温检测报告。

十、检验与验收规范

所有骨架产品需经全检流程，包括尺寸测量、焊缝探伤、表面粗糙度检测及负载试验。出厂前需附材质证明、处理工艺报告及合格证，确保符合JB/T5917-2013《袋式除尘器用滤袋框架》行业标准。

本规范为除尘骨架生产提供强制性技术依据，制造商需建立完整的质量追溯体系，确保每批次产品可溯源至原材料及工艺参数。